Si/SiC اور HBM (Al) کے لیے 12 انچ مکمل طور پر خودکار پریسجن ڈائسنگ آر ایکویپمنٹ ویفر ڈیڈیکیٹڈ کٹنگ سسٹم

Si/SiC اور HBM (Al) فیچرڈ امیج کے لیے 12 انچ مکمل طور پر خودکار پریسجن ڈائسنگ آر ایکویپمنٹ ویفر ڈیڈیکیٹڈ کٹنگ سسٹم

مختصر تفصیل:

مکمل طور پر خودکار صحت سے متعلق ڈائسنگ کا سامان ایک اعلی صحت سے متعلق کاٹنے کا نظام ہے جو خاص طور پر سیمی کنڈکٹر اور الیکٹرانک اجزاء کی صنعت کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ اس میں جدید موشن کنٹرول ٹیکنالوجی اور ذہین بصری پوزیشننگ کو شامل کیا گیا ہے تاکہ مائکرون سطح کی پروسیسنگ کی درستگی حاصل کی جا سکے۔ یہ سامان مختلف سخت اور ٹوٹنے والے مواد کی درستگی کے لیے موزوں ہے، بشمول:
1. سیمی کنڈکٹر مواد: سیلیکون (Si)، سلکان کاربائیڈ (SiC)، گیلیم آرسنائیڈ (GaAs)، لیتھیم ٹینٹلیٹ/لیتھیم نائوبیٹ (LT/LN) سبسٹریٹس وغیرہ۔
2. پیکجنگ مواد: سرامک سبسٹریٹس، QFN/DFN فریم، BGA پیکیجنگ سبسٹریٹس۔
3. فنکشنل ڈیوائسز: سرفیس ایکوسٹک ویو (SAW) فلٹرز، تھرمو الیکٹرک کولنگ ماڈیولز، WLCSP ویفرز۔

XKH مواد کی مطابقت کی جانچ اور پراسیس حسب ضرورت خدمات فراہم کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان صارفین کی پیداواری ضروریات سے بالکل میل کھاتا ہے، R&D نمونوں اور بیچ پروسیسنگ دونوں کے لیے بہترین حل فراہم کرتا ہے۔

ہمیں ای میل بھیجیں۔

خصوصیات

تکنیکی پیرامیٹرز

پیرامیٹر	تفصیلات
ورکنگ سائز	Φ8", Φ12"
تکلا	دوہری محور 1.2/1.8/2.4/3.0، زیادہ سے زیادہ 60000 rpm
بلیڈ کا سائز	2" ~ 3"
Y1/Y2 محور	ایک قدمی اضافہ: 0.0001 ملی میٹر
	پوزیشننگ کی درستگی: <0.002 ملی میٹر
	کاٹنے کی حد: 310 ملی میٹر
ایکس محور	فیڈ کی رفتار کی حد: 0.1–600 ملی میٹر فی سیکنڈ
Z1/Z2 محور	ایک قدمی اضافہ: 0.0001 ملی میٹر
Z1/Z2 محور	پوزیشننگ کی درستگی: ≤ 0.001 ملی میٹر
θ محور	پوزیشننگ کی درستگی: ±15"
صفائی اسٹیشن	گردش کی رفتار: 100–3000 rpm
صفائی اسٹیشن	صفائی کا طریقہ: خودکار کللا اور اسپن خشک کریں۔
آپریٹنگ وولٹیج	3 فیز 380V 50Hz
طول و عرض (W×D×H)	1550×1255×1880 ملی میٹر
وزن	2100 کلوگرام

کام کرنے کا اصول

سامان درج ذیل ٹیکنالوجیز کے ذریعے اعلیٰ صحت سے متعلق کٹنگ حاصل کرتا ہے۔
1.High-Rigidity Spindle System: 60,000 RPM تک گردشی رفتار، مختلف مادی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے ڈائمنڈ بلیڈ یا لیزر کٹنگ ہیڈز سے لیس۔

2. ملٹی ایکسس موشن کنٹرول: ±1μm کی X/Y/Z-axis پوزیشننگ کی درستگی، انحراف سے پاک کٹنگ راستوں کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درستگی والے گریٹنگ اسکیلز کے ساتھ جوڑا۔

3. ذہین بصری سیدھ: ہائی ریزولوشن CCD (5 میگا پکسلز) خود بخود کٹنگ گلیوں کو پہچانتا ہے اور مٹیریل وارپنگ یا غلط ترتیب کی تلافی کرتا ہے۔

4. کولنگ اور ڈسٹ ریموول: انٹیگریٹڈ پیور واٹر کولنگ سسٹم اور ویکیوم سکشن ڈسٹ ریموول تاکہ تھرمل اثرات اور ذرات کی آلودگی کو کم کیا جا سکے۔

کاٹنے کے موڈز

1. بلیڈ ڈائسنگ: روایتی سیمی کنڈکٹر مواد جیسے Si اور GaAs کے لیے موزوں ہے، جس کی چوڑائی 50–100μm ہے۔

2. اسٹیلتھ لیزر ڈائسنگ: انتہائی پتلی ویفرز (<100μm) یا نازک مواد (مثال کے طور پر، LT/LN) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو تناؤ سے پاک علیحدگی کو فعال کرتا ہے۔

عام ایپلی کیشنز

ہم آہنگ مواد	درخواست کا میدان	پروسیسنگ کے تقاضے
سلکان (Si)	ICs، MEMS سینسر	اعلی صحت سے متعلق کاٹنے، chipping <10μm
سلکان کاربائیڈ (SiC)	پاور ڈیوائسز (MOSFET/diodes)	کم نقصان کاٹنے، تھرمل مینجمنٹ کی اصلاح
گیلیم آرسنائیڈ (GaAs)	آر ایف ڈیوائسز، آپٹو الیکٹرانک چپس	مائیکرو کریک کی روک تھام، صفائی کنٹرول
LT/LN سبسٹریٹس	SAW فلٹرز، آپٹیکل ماڈیولیٹر	کشیدگی سے پاک کاٹنے، پیزو الیکٹرک خصوصیات کا تحفظ
سیرامک سبسٹریٹس	پاور ماڈیولز، ایل ای ڈی پیکیجنگ	اعلی سختی کے مواد کی پروسیسنگ، کنارے چپٹی
QFN/DFN فریمز	اعلی درجے کی پیکیجنگ	ملٹی چپ بیک وقت کاٹنے، کارکردگی کی اصلاح
ڈبلیو ایل سی ایس پی ویفرز	ویفر سطح کی پیکیجنگ	انتہائی پتلی ویفرز (50μm) کی نقصان سے پاک ڈائسنگ

فوائد

1. تصادم کی روک تھام کے الارم کے ساتھ تیز رفتار کیسٹ فریم سکیننگ، تیزی سے منتقلی کی پوزیشننگ، اور مضبوط غلطی کو درست کرنے کی صلاحیت۔

2. آپٹمائزڈ ڈوئل اسپنڈل کٹنگ موڈ، سنگل اسپنڈل سسٹمز کے مقابلے میں کارکردگی کو تقریباً 80 فیصد بہتر کرتا ہے۔

3. درستگی سے درآمد شدہ بال سکرو، لکیری گائیڈز، اور Y-axis grating سکیل بند لوپ کنٹرول، جو کہ اعلیٰ درستگی والی مشینی کے طویل مدتی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

4. مکمل طور پر خودکار لوڈنگ/ان لوڈنگ، ٹرانسفر پوزیشننگ، الائنمنٹ کٹنگ، اور کرف انسپیکشن، آپریٹر (OP) کے کام کے بوجھ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

5. گینٹری طرز کے اسپنڈل ماؤنٹنگ ڈھانچہ، جس میں کم از کم ڈوئل بلیڈ وقفہ کاری 24 ملی میٹر ہے، جو دوہری اسپنڈل کاٹنے کے عمل کے لیے وسیع تر موافقت کو قابل بناتا ہے۔

خصوصیات

1. اعلی صحت سے متعلق غیر رابطہ اونچائی کی پیمائش۔

2. ایک ہی ٹرے پر ملٹی ویفر ڈوئل بلیڈ کٹنگ۔

3. خودکار انشانکن، کیرف معائنہ، اور بلیڈ ٹوٹ پھوٹ کا پتہ لگانے کے نظام۔

4. منتخب خودکار سیدھ الگورتھم کے ساتھ متنوع عمل کی حمایت کرتا ہے۔

5. غلطی خود اصلاح کی فعالیت اور ریئل ٹائم ملٹی پوزیشن مانیٹرنگ۔

6. ابتدائی ڈائسنگ کے بعد پہلی کٹ معائنہ کی صلاحیت۔

7. حسب ضرورت فیکٹری آٹومیشن ماڈیولز اور دیگر اختیاری افعال۔

ہم آہنگ مواد

آلات کی خدمات

ہم سامان کے انتخاب سے لے کر طویل مدتی دیکھ بھال تک جامع مدد فراہم کرتے ہیں:

(1) اپنی مرضی کے مطابق ترقی
· مادی خصوصیات کی بنیاد پر بلیڈ/لیزر کٹنگ حل تجویز کریں (مثلاً، SiC سختی، GaAs کی ٹوٹ پھوٹ)۔

· کاٹنے کے معیار کی تصدیق کے لیے مفت نمونے کی جانچ کی پیشکش کریں (بشمول چِپنگ، کرف کی چوڑائی، سطح کی کھردری وغیرہ)۔

(2) تکنیکی تربیت
· بنیادی تربیت: آلات کا آپریشن، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ، معمول کی دیکھ بھال۔
· اعلی درجے کے کورسز: پیچیدہ مواد کے لیے عمل کی اصلاح (مثال کے طور پر، ایل ٹی سبسٹریٹس کی تناؤ سے پاک کٹنگ)۔

(3) فروخت کے بعد سپورٹ
· 24/7 جواب: ریموٹ تشخیص یا سائٹ پر مدد۔
· اسپیئر پارٹس کی فراہمی: ذخیرہ شدہ اسپنڈلز، بلیڈ، اور آپٹیکل اجزاء تیزی سے تبدیل کرنے کے لیے۔
· احتیاطی دیکھ بھال: درستگی کو برقرار رکھنے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے باقاعدہ انشانکن۔

ہمارے فوائد

✔ صنعت کا تجربہ: 300+ عالمی سیمی کنڈکٹر اور الیکٹرانکس مینوفیکچررز کی خدمت کرنا۔
✔ کٹنگ ایج ٹیکنالوجی: درست لکیری گائیڈز اور سروو سسٹم صنعت کے نمایاں استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
✔ گلوبل سروس نیٹ ورک: ایشیا، یورپ اور شمالی امریکہ میں مقامی مدد کے لیے کوریج۔
جانچ یا پوچھ گچھ کے لیے، ہم سے رابطہ کریں!