کرسٹل اورینٹیشن کی پیمائش کے لیے ویفر اورینٹیشن سسٹم
آلات کا تعارف
ویفر اورینٹیشن آلات ایکس رے ڈفریکشن (XRD) اصولوں پر مبنی درست آلات ہیں، جو بنیادی طور پر سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ، آپٹیکل میٹریل، سیرامکس، اور دیگر کرسٹل لائن مواد کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
یہ آلات کرسٹل جالی کی سمت کا تعین کرتے ہیں اور کاٹنے یا پالش کرنے کے عمل کی درست رہنمائی کرتے ہیں۔ اہم خصوصیات میں شامل ہیں:
- اعلی صحت سے متعلق پیمائش:کرسٹاللوگرافک طیاروں کو زاویہ ریزولیوشن کے ساتھ 0.001° ° تک حل کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
- بڑے نمونے کی مطابقت:450 ملی میٹر قطر اور 30 کلو وزن تک ویفرز کو سپورٹ کرتا ہے، جو سلکان کاربائیڈ (SiC)، سیفائر، اور سلکان (Si) جیسے مواد کے لیے موزوں ہے۔
- ماڈیولر ڈیزائن:قابل توسیع فنکشنلٹیز میں راکنگ کریو اینالیسس، تھری ڈی سطح کی خرابی کی نقشہ سازی، اور ملٹی سیمپل پروسیسنگ کے لیے اسٹیکنگ ڈیوائسز شامل ہیں۔
کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز
پیرامیٹر کا زمرہ | عام اقدار/ ترتیب |
ایکس رے ماخذ | Cu-Kα (0.4×1 ملی میٹر فوکل اسپاٹ)، 30 kV تیز رفتار وولٹیج، 0–5 mA ایڈجسٹ ٹیوب کرنٹ |
کونیی رینج | θ: -10° سے +50°؛ 2θ: -10° سے +100° |
درستگی | جھکاؤ کا زاویہ ریزولوشن: 0.001°، سطح کی خرابی کا پتہ لگانا: ±30 آرک سیکنڈز (روکنگ وکر) |
اسکیننگ کی رفتار | اومیگا اسکین 5 سیکنڈ میں مکمل جالی واقفیت مکمل کرتا ہے؛ تھیٹا اسکین میں ~1 منٹ لگتا ہے۔ |
نمونہ کا مرحلہ | وی گروو، نیومیٹک سکشن، ملٹی اینگل روٹیشن، 2–8 انچ ویفرز کے ساتھ ہم آہنگ |
قابل توسیع افعال | راکنگ وکر کا تجزیہ، 3D میپنگ، اسٹیکنگ ڈیوائس، آپٹیکل ڈیفیکٹ کا پتہ لگانا (خرچوں، GBs) |
کام کرنے کا اصول
1۔ ایکس رے ڈفریکشن فاؤنڈیشن
- ایکس رے کرسٹل جالی میں ایٹم نیوکلی اور الیکٹران کے ساتھ تعامل کرتے ہیں، جس سے تفاوت کے نمونے پیدا ہوتے ہیں۔ بریگ کا قانون (nλ = 2d sinθ) تفاوت کے زاویوں (θ) اور جالیوں کی جگہ (d) کے درمیان تعلق کو کنٹرول کرتا ہے۔
ڈیٹیکٹر ان نمونوں کو پکڑتے ہیں، جن کا تجزیہ کرسٹاللوگرافک ڈھانچے کی تعمیر نو کے لیے کیا جاتا ہے۔
2. اومیگا سکیننگ ٹیکنالوجی
- کرسٹل ایک مقررہ محور کے گرد مسلسل گھومتا ہے جبکہ ایکس رے اسے روشن کرتے ہیں۔
- ڈٹیکٹر متعدد کرسٹاللوگرافک طیاروں میں پھیلاؤ کے سگنل جمع کرتے ہیں، 5 سیکنڈ میں مکمل جالی واقفیت کے تعین کو قابل بناتے ہیں۔
3. راکنگ کریو تجزیہ
- چوٹی کی چوڑائی (FWHM) کی پیمائش کرنے کے لیے مختلف ایکس رے واقعاتی زاویوں کے ساتھ فکسڈ کرسٹل اینگل، جالی کے نقائص اور تناؤ کا اندازہ لگانا۔
4. خودکار کنٹرول
- PLC اور ٹچ اسکرین انٹرفیس پری سیٹ کٹنگ اینگلز، ریئل ٹائم فیڈ بیک، اور بند لوپ کنٹرول کے لیے کٹنگ مشینوں کے ساتھ انضمام کو قابل بناتے ہیں۔
فوائد اور خصوصیات
1. درستگی اور کارکردگی
- کونیی درستگی ±0.001°، خرابی کا پتہ لگانے کی قرارداد <30 آرک سیکنڈز۔
- اومیگا اسکین کی رفتار روایتی تھیٹا اسکینز سے 200× تیز ہے۔
2. ماڈیولرٹی اور اسکیل ایبلٹی
- خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے قابل توسیع (مثال کے طور پر، SiC ویفرز، ٹربائن بلیڈ)۔
- ریئل ٹائم پروڈکشن مانیٹرنگ کے لیے MES سسٹمز کے ساتھ ضم ہوتا ہے۔
3. مطابقت اور استحکام
- بے قاعدہ شکل والے نمونوں کو ایڈجسٹ کرتا ہے (مثلاً پھٹے ہوئے نیلم انگوٹ)۔
- ایئر کولڈ ڈیزائن دیکھ بھال کی ضروریات کو کم کرتا ہے۔
4. ذہین آپریشن
- ایک کلک کیلیبریشن اور ملٹی ٹاسک پروسیسنگ۔
- انسانی غلطی کو کم کرنے کے لیے حوالہ کرسٹل کے ساتھ آٹو انشانکن۔
ایپلی کیشنز
1. سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ
- ویفر ڈائسنگ اورینٹیشن: بہترین کاٹنے کی کارکردگی کے لیے Si، SiC، GaN ویفر اورینٹیشن کا تعین کرتا ہے۔
- خرابی کی نقشہ سازی: چپ کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے خروںچ یا نقل مکانی کی نشاندہی کرتا ہے۔
2. آپٹیکل میٹریلز
- لیزر آلات کے لیے نان لائنر کرسٹل (مثلاً، LBO، BBO)۔
- ایل ای ڈی سبسٹریٹس کے لیے نیلم ویفر ریفرنس کی سطح کا نشان۔
3. سیرامکس اور کمپوزٹ
- اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے Si3N4 اور ZrO2 میں اناج کی واقفیت کا تجزیہ کرتا ہے۔
4. تحقیق اور کوالٹی کنٹرول
- نئی مادی ترقی کے لیے یونیورسٹیاں/لیبز (مثلاً ہائی اینٹروپی مرکبات)۔
- بیچ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے صنعتی QC۔
XKH کی خدمات
XKH ویفر اورینٹیشن آلات کے لیے جامع لائف سائیکل تکنیکی مدد فراہم کرتا ہے، بشمول انسٹالیشن، پروسیس پیرامیٹر آپٹیمائزیشن، راکنگ کریو اینالیسس، اور 3D سطح کی خرابی کی نقشہ سازی۔ سیمی کنڈکٹر اور آپٹیکل میٹریل پروڈکشن کی کارکردگی کو 30 فیصد سے زیادہ بڑھانے کے لیے موزوں حل (مثلاً، انگوٹ اسٹیکنگ ٹیکنالوجی) فراہم کیے جاتے ہیں۔ ایک وقف ٹیم سائٹ پر ٹریننگ کرتی ہے، جبکہ 24/7 ریموٹ سپورٹ اور تیز رفتار اسپیئر پارٹس کی تبدیلی سامان کی بھروسے کو یقینی بناتی ہے۔