SiC سیرامک چک ٹرے سیرامک سکشن کپ صحت سے متعلق مشینی اپنی مرضی کے مطابق
مواد کی خصوصیات:
1. زیادہ سختی: سلکان کاربائیڈ کی Mohs سختی 9.2-9.5 ہے، ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر، مضبوط لباس مزاحمت کے ساتھ۔
2. ہائی تھرمل چالکتا: سلکان کاربائیڈ کی تھرمل چالکتا 120-200 W/m·K تک زیادہ ہے، جو گرمی کو تیزی سے ختم کر سکتی ہے اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔
3. کم تھرمل ایکسپینشن گتانک: سلکان کاربائیڈ تھرمل ایکسپینشن گتانک کم ہے (4.0-4.5×10⁻⁶/K)، اب بھی اعلی درجہ حرارت پر جہتی استحکام برقرار رکھ سکتا ہے۔
4. کیمیائی استحکام: سلکان کاربائیڈ ایسڈ اور الکلی سنکنرن مزاحمت، کیمیائی سنکنرن ماحول میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔
5. اعلی مکینیکل طاقت: سلکان کاربائڈ میں اعلی موڑنے کی طاقت اور کمپریسی طاقت ہے، اور بڑے میکانی دباؤ کا سامنا کر سکتا ہے.
خصوصیات:
1. سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں، انتہائی پتلی ویفرز کو ویکیوم سکشن کپ پر رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، ویکیوم سکشن کو ویفرز کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ویفرز پر ویکسنگ، پتلا کرنے، ویکسنگ، صفائی اور کاٹنے کا عمل انجام دیا جاتا ہے۔
2. سلکان کاربائیڈ چوسنے والی اچھی تھرمل چالکتا ہے، مؤثر طریقے سے موم اور موم کے وقت کو کم کر سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے.
3. سلکان کاربائیڈ ویکیوم سکر میں تیزابیت اور الکلی سنکنرن مزاحمت بھی اچھی ہوتی ہے۔
4. روایتی کورنڈم کیریئر پلیٹ کے مقابلے میں، لوڈنگ اور ان لوڈنگ ہیٹنگ اور کولنگ کے وقت کو مختصر کریں، کام کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ ایک ہی وقت میں، یہ اوپری اور نچلی پلیٹوں کے درمیان پہننے کو کم کر سکتا ہے، اچھی ہوائی جہاز کی درستگی کو برقرار رکھ سکتا ہے، اور سروس کی زندگی کو تقریباً 40 فیصد بڑھا سکتا ہے۔
5. مواد کا تناسب چھوٹا، ہلکا وزن ہے. آپریٹرز کے لیے پیلیٹ لے جانا آسان ہے، جس سے نقل و حمل کی دشواریوں کی وجہ سے ہونے والے تصادم کے نقصان کے خطرے کو تقریباً 20 فیصد کم کر دیا جاتا ہے۔
6. سائز: زیادہ سے زیادہ قطر 640 ملی میٹر؛ ہمواری: 3um یا اس سے کم
درخواست کا میدان:
1. سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ
● ویفر پروسیسنگ:
فوٹو لیتھوگرافی، ایچنگ، پتلی فلم جمع کرنے اور دیگر عملوں میں ویفر فکسیشن کے لیے، اعلی درستگی اور عمل کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانا۔ اس کا اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت سخت سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ ماحول کے لیے موزوں ہے۔
●Epitaxial ترقی:
SiC یا GaN epitaxial نمو میں، ویفرز کو گرم کرنے اور ٹھیک کرنے کے لیے ایک کیریئر کے طور پر، اعلی درجہ حرارت پر درجہ حرارت کی یکسانیت اور کرسٹل کے معیار کو یقینی بنانا، ڈیوائس کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔
2. فوٹو الیکٹرک کا سامان
ایل ای ڈی مینوفیکچرنگ:
نیلم یا SiC سبسٹریٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور MOCVD عمل میں حرارتی کیریئر کے طور پر، epitaxial ترقی کی یکسانیت کو یقینی بنانے، LED چمکیلی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے۔
● لیزر ڈائیوڈ:
عمل کے درجہ حرارت کے استحکام کو یقینی بنانے، لیزر ڈائیوڈ کی آؤٹ پٹ پاور اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے ایک اعلیٰ درستگی کے فکسچر، فکسنگ اور ہیٹنگ سبسٹریٹ کے طور پر۔
3. صحت سے متعلق مشینی
● آپٹیکل اجزاء پروسیسنگ:
یہ پروسیسنگ کے دوران اعلی صحت سے متعلق اور کم آلودگی کو یقینی بنانے کے لیے آپٹیکل لینس اور فلٹرز جیسے درست اجزاء کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ اعلی شدت والی مشینی کے لیے موزوں ہے۔
●سیرامک پروسیسنگ:
ایک اعلی استحکام فکسچر کے طور پر، یہ اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول کے تحت مشینی درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے سیرامک مواد کی درستگی کے لیے موزوں ہے۔
4. سائنسی تجربات
● اعلی درجہ حرارت کا تجربہ:
اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں نمونہ طے کرنے والے آلے کے طور پر، یہ درجہ حرارت کی یکسانیت اور نمونے کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے 1600 ° C سے اوپر کے انتہائی درجہ حرارت کے تجربات کی حمایت کرتا ہے۔
● ویکیوم ٹیسٹ:
ویکیوم ماحول میں نمونہ فکسنگ اور ہیٹنگ کیریئر کے طور پر، ویکیوم کوٹنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے موزوں تجربے کی درستگی اور تکرار کو یقینی بنانے کے لیے۔
تکنیکی وضاحتیں:
| (مادی جائیداد) | (یونٹ) | (ssic) | |
| (SiC مواد) |
| (Wt)% | >99 |
| (اوسط اناج کا سائز) |
| مائکرون | 4-10 |
| (کثافت) |
| کلوگرام/ڈی ایم 3 | >3.14 |
| (بظاہر پوروسیٹی) |
| Vo1% | <0.5 |
| (وکرس سختی) | HV 0.5 | جی پی اے | 28 |
| *( لچکدار طاقت) | 20ºC | ایم پی اے | 450 |
| (کمپریسو طاقت) | 20ºC | ایم پی اے | 3900 |
| (لچکدار ماڈیولس) | 20ºC | جی پی اے | 420 |
| (فریکچر سختی) |
| MPa/m'% | 3.5 |
| (تھرمل چالکتا) | 20°ºC | W/(m*K) | 160 |
| (مزاحمت) | 20°ºC | Ohm.cm | 106-108 |
|
| a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| oºC | 1700 |
سالوں کے تکنیکی جمع اور صنعت کے تجربے کے ساتھ، XKH گاہک کی مخصوص ضروریات کے مطابق چک کا سائز، حرارتی طریقہ اور ویکیوم جذب کرنے کے ڈیزائن جیسے اہم پیرامیٹرز کو تیار کرنے کے قابل ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پروڈکٹ کسٹمر کے عمل کے مطابق مکمل طور پر موافق ہے۔ SiC سلکان کاربائیڈ سیرامک چک اپنی بہترین تھرمل چالکتا، اعلی درجہ حرارت کے استحکام اور کیمیائی استحکام کی وجہ سے ویفر پروسیسنگ، اپیٹیکسیل گروتھ اور دیگر اہم عملوں میں ناگزیر اجزاء بن چکے ہیں۔ خاص طور پر تیسری نسل کے سیمی کنڈکٹر مواد جیسے SiC اور GaN کی تیاری میں، سلکان کاربائیڈ سیرامک چکس کی مانگ مسلسل بڑھ رہی ہے۔ مستقبل میں، 5G، الیکٹرک گاڑیوں، مصنوعی ذہانت اور دیگر ٹیکنالوجیز کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں سلکان کاربائیڈ سیرامک چک کے استعمال کے امکانات وسیع تر ہوں گے۔
تفصیلی خاکہ
