کے فوائدشیشے کے ذریعے (TGV)اور TGV پر سلکان ویا (TSV) کے ذریعے عمل بنیادی طور پر ہیں:
(1) بہترین اعلی تعدد برقی خصوصیات۔ شیشے کا مواد ایک انسولیٹر مواد ہے، ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ سلیکون مواد کا صرف 1/3 ہے، اور نقصان کا عنصر سلیکون مواد سے 2-3 آرڈرز کم ہے، جس سے سبسٹریٹ کے نقصان اور پرجیوی اثرات بہت کم ہو جاتے ہیں۔ اور منتقل شدہ سگنل کی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔
(2)بڑے سائز اور انتہائی پتلی شیشے کا سبسٹریٹحاصل کرنے کے لئے آسان ہے. کارننگ، آساہی اور SCHOTT اور دیگر شیشے کے مینوفیکچررز انتہائی بڑے سائز (>2m × 2m) اور انتہائی پتلا (<50µm) پینل گلاس اور انتہائی پتلے لچکدار شیشے کے مواد فراہم کر سکتے ہیں۔
3) کم قیمت۔ بڑے سائز کے انتہائی پتلے پینل شیشے تک آسان رسائی سے فائدہ اٹھائیں، اور اس میں موصل تہوں کو جمع کرنے کی ضرورت نہیں ہے، گلاس اڈاپٹر پلیٹ کی پیداواری لاگت سلیکون پر مبنی اڈاپٹر پلیٹ کا صرف 1/8 ہے۔
4) سادہ عمل۔ سبسٹریٹ سطح اور TGV کی اندرونی دیوار پر موصلیت کی تہہ جمع کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور انتہائی پتلی اڈاپٹر پلیٹ میں پتلا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
(5) مضبوط مکینیکل استحکام۔ یہاں تک کہ جب اڈاپٹر پلیٹ کی موٹائی 100µm سے کم ہو تب بھی وار پیج چھوٹا ہوتا ہے۔
(6) ایپلی کیشنز کی وسیع رینج، ایک ابھرتی ہوئی طول بلد انٹرکنیکٹ ٹیکنالوجی ہے جو ویفر لیول پیکیجنگ کے میدان میں لاگو ہوتی ہے، ویفر-وفر کے درمیان کم سے کم فاصلہ حاصل کرنے کے لیے، انٹر کنیکٹ کی کم از کم پچ ایک نئی ٹیکنالوجی کا راستہ فراہم کرتی ہے، بہترین برقی , تھرمل، مکینیکل خصوصیات، RF چپ میں، اعلی درجے کے MEMS سینسر، اعلی کثافت کا نظام انضمام اور منفرد فوائد کے ساتھ دیگر علاقوں، 5G، 6G اعلی تعدد چپ 3D کی اگلی نسل ہے یہ اگلی نسل کے 5G اور 6G اعلی تعدد چپس کی 3D پیکیجنگ کے لیے پہلے انتخاب میں سے ایک ہے۔
ٹی جی وی کے مولڈنگ کے عمل میں بنیادی طور پر سینڈ بلاسٹنگ، الٹراسونک ڈرلنگ، گیلی اینچنگ، ڈیپ ری ایکٹیو آئن ایچنگ، فوٹو سینسیٹو ایچنگ، لیزر اینچنگ، لیزر انڈیسڈ ڈیپتھ ایچنگ، اور فوکسنگ ڈسچارج ہول فارمیشن شامل ہیں۔
حالیہ تحقیق اور ترقی کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ٹیکنالوجی سوراخوں اور 5:1 اندھے سوراخوں کے ذریعے 20:1 کی گہرائی سے چوڑائی کے تناسب کے ساتھ تیار کر سکتی ہے، اور اس کی شکل اچھی ہے۔ لیزر کی حوصلہ افزائی گہری اینچنگ، جس کے نتیجے میں سطح کی چھوٹی کھردری ہوتی ہے، اس وقت سب سے زیادہ مطالعہ شدہ طریقہ ہے۔ جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، عام لیزر ڈرلنگ کے ارد گرد واضح دراڑیں ہیں، جبکہ لیزر سے متاثرہ گہری اینچنگ کے ارد گرد اور اطراف کی دیواریں صاف اور ہموار ہیں۔
کی پروسیسنگ کے عملٹی جی ویانٹرپوزر کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ مجموعی اسکیم یہ ہے کہ پہلے شیشے کے سبسٹریٹ پر سوراخ کریں، اور پھر سائیڈ دیوار اور سطح پر رکاوٹ کی تہہ اور بیج کی تہہ جمع کریں۔ رکاوٹ کی پرت شیشے کے سبسٹریٹ میں Cu کے پھیلاؤ کو روکتی ہے، جبکہ دونوں کے چپکنے میں اضافہ ہوتا ہے، یقیناً، کچھ مطالعات میں یہ بھی پایا گیا ہے کہ رکاوٹ کی پرت ضروری نہیں ہے۔ پھر Cu کو الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے، پھر اینیل کیا جاتا ہے، اور Cu پرت کو CMP کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ آخر میں، RDL ری وائرنگ پرت PVD کوٹنگ لتھوگرافی کے ذریعے تیار کی جاتی ہے، اور گلو کو ہٹانے کے بعد گزرنے والی پرت بنتی ہے۔
(a) ویفر کی تیاری، (b) TGV کی تشکیل، (c) دو طرفہ الیکٹروپلاٹنگ - تانبے کا جمع ہونا، (d) اینیلنگ اور CMP کیمیکل مکینیکل پالش، سطح تانبے کی تہہ کو ہٹانا، (e) PVD کوٹنگ اور لتھوگرافی ، (f) RDL ری وائرنگ پرت کی جگہ کا تعین، (g) degluing اور Cu/Ti ایچنگ، (h) کی تشکیل passivation پرت.
خلاصہ یہ کہشیشے کے ذریعے سوراخ (TGV)ایپلیکیشن کے امکانات وسیع ہیں، اور موجودہ ملکی مارکیٹ ابھرتے ہوئے مرحلے میں ہے، آلات سے لے کر مصنوعات کے ڈیزائن تک اور تحقیق اور ترقی کی شرح عالمی اوسط سے زیادہ ہے۔
اگر خلاف ورزی ہو تو رابطہ حذف کر دیں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 16-2024