گیلی صفائی (ویٹ کلین) سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک اہم قدم ہے، جس کا مقصد ویفر کی سطح سے مختلف آلودگیوں کو ہٹانا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بعد کے عمل کے اقدامات کو صاف سطح پر انجام دیا جا سکے۔
جیسے جیسے سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کا سائز سکڑتا جا رہا ہے اور درستگی کی ضروریات میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے، ویفر کی صفائی کے عمل کے تکنیکی مطالبات تیزی سے سخت ہو گئے ہیں۔ یہاں تک کہ چھوٹے سے چھوٹے ذرات، نامیاتی مواد، دھاتی آئنوں، یا ویفر کی سطح پر آکسائیڈ کی باقیات بھی ڈیوائس کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہیں، اس طرح سیمی کنڈکٹر آلات کی پیداوار اور وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہے۔
ویفر کی صفائی کے بنیادی اصول
ویفر کی صفائی کا بنیادی مقصد جسمانی، کیمیائی اور دیگر طریقوں کے ذریعے ویفر کی سطح سے مختلف آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے ہٹانے میں مضمر ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویفر کی صاف سطح بعد میں پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
آلودگی کی قسم
ڈیوائس کی خصوصیات پر اہم اثرات
آرٹیکل آلودگی | پیٹرن کے نقائص
آئن امپلانٹیشن کے نقائص
موصل فلم کی خرابی کے نقائص
| |
دھاتی آلودگی | الکلی دھاتیں۔ | MOS ٹرانجسٹر عدم استحکام
گیٹ آکسائڈ فلم کی خرابی / انحطاط
|
ہیوی میٹلز | PN جنکشن ریورس لیکیج کرنٹ میں اضافہ
گیٹ آکسائڈ فلم کی خرابی
اقلیتی کیریئر کی زندگی بھر کی تنزلی
آکسائڈ اتیجیت پرت میں خرابی پیدا کرنا
| |
کیمیائی آلودگی | نامیاتی مواد | گیٹ آکسائڈ فلم کی خرابی
CVD فلم کی مختلف حالتیں (انکیوبیشن اوقات)
تھرمل آکسائڈ فلم کی موٹائی کی مختلف حالتیں (تیز آکسیکرن)
کہرے کی موجودگی (وفر، لینس، آئینہ، ماسک، ریٹیکل)
|
غیر نامیاتی ڈوپینٹس (بی، پی) | MOS ٹرانجسٹر Vth شفٹ کرتا ہے۔
سی سبسٹریٹ اور ہائی ریزسٹنس پولی سلکان شیٹ مزاحمتی تغیرات
| |
غیر نامیاتی اڈے (امائنز، امونیا) اور تیزاب (SOx) | کیمیائی طور پر ایمپلیفائیڈ ریزسٹس کی ریزولوشن کا انحطاط
نمک کی پیداوار کی وجہ سے ذرات کی آلودگی اور کہر کا واقعہ
| |
نمی، ہوا کی وجہ سے مقامی اور کیمیائی آکسائیڈ فلمیں | رابطہ مزاحمت میں اضافہ
گیٹ آکسائڈ فلم کی خرابی / انحطاط
|
خاص طور پر، ویفر کی صفائی کے عمل کے مقاصد میں شامل ہیں:
ذرات کو ہٹانا: ویفر کی سطح سے جڑے چھوٹے ذرات کو ہٹانے کے لیے جسمانی یا کیمیائی طریقوں کا استعمال۔ چھوٹے ذرات کو ہٹانا زیادہ مشکل ہوتا ہے کیونکہ ان کے اور ویفر کی سطح کے درمیان مضبوط الیکٹرو اسٹاٹک قوتیں ہوتی ہیں، جن کے لیے خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
نامیاتی مواد کو ہٹانا: نامیاتی آلودگی جیسے چکنائی اور فوٹو ریزسٹ کی باقیات ویفر کی سطح پر قائم رہ سکتی ہیں۔ ان آلودگیوں کو عام طور پر مضبوط آکسائڈائزنگ ایجنٹوں یا سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جاتا ہے۔
دھاتی آئن کو ہٹانا: ویفر کی سطح پر دھاتی آئن کی باقیات برقی کارکردگی کو کم کر سکتی ہیں اور یہاں تک کہ بعد میں پروسیسنگ کے مراحل کو بھی متاثر کر سکتی ہیں۔ اس لیے ان آئنوں کو دور کرنے کے لیے مخصوص کیمیائی محلول استعمال کیے جاتے ہیں۔
آکسائیڈ کو ہٹانا: کچھ عملوں کے لیے ویفر کی سطح کو آکسائیڈ کی تہوں سے پاک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ سلکان آکسائیڈ۔ ایسے معاملات میں، صفائی کے مخصوص مراحل کے دوران قدرتی آکسائیڈ کی تہوں کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویفر کی صفائی کی ٹیکنالوجی کا چیلنج ویفر کی سطح کو بری طرح متاثر کیے بغیر آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے ہٹانے میں مضمر ہے، جیسے کہ سطح کو کھردرا ہونا، سنکنرن، یا دیگر جسمانی نقصان کو روکنا۔
2. ویفر کی صفائی کے عمل کا بہاؤ
ویفر کی صفائی کے عمل میں عام طور پر آلودگیوں کے مکمل خاتمے اور مکمل طور پر صاف سطح کے حصول کو یقینی بنانے کے لیے متعدد اقدامات شامل ہوتے ہیں۔
تصویر: بیچ کی قسم اور سنگل ویفر کی صفائی کے درمیان موازنہ
ایک عام ویفر کی صفائی کے عمل میں درج ذیل اہم اقدامات شامل ہیں:
1. پری کلیننگ (پری کلیننگ)
پری کلیننگ کا مقصد ویفر کی سطح سے ڈھیلے آلودگیوں اور بڑے ذرات کو ہٹانا ہے، جو عام طور پر ڈیونائزڈ واٹر (DI واٹر) کلیننگ اور الٹراسونک صفائی کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ ڈیونائزڈ پانی ابتدائی طور پر ویفر کی سطح سے ذرات اور تحلیل شدہ نجاست کو ہٹا سکتا ہے، جب کہ الٹراسونک صفائی کاویٹیشن اثرات کو ذرات اور ویفر کی سطح کے درمیان بانڈ کو توڑنے کے لیے استعمال کرتی ہے، جس سے ان کو خارج کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
2. کیمیائی صفائی
کیمیاوی صفائی ویفر کی صفائی کے عمل کے بنیادی مراحل میں سے ایک ہے، جس میں ویفر کی سطح سے نامیاتی مواد، دھاتی آئنوں اور آکسائیڈز کو ہٹانے کے لیے کیمیائی محلول کا استعمال کیا جاتا ہے۔
نامیاتی مواد کو ہٹانا: عام طور پر، ایسیٹون یا امونیا/پیرو آکسائیڈ مرکب (SC-1) نامیاتی آلودگیوں کو تحلیل اور آکسائڈائز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ SC-1 حل کے لیے عام تناسب NH₄OH ہے۔
₂O₂
₂O = 1:1:5، تقریباً 20 °C کے کام کرنے والے درجہ حرارت کے ساتھ۔
دھاتی آئن کو ہٹانا: نائٹرک ایسڈ یا ہائیڈروکلورک ایسڈ/پیرو آکسائیڈ مکسچر (SC-2) کو ویفر کی سطح سے دھاتی آئنوں کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ SC-2 حل کے لیے عام تناسب HCl ہے۔
₂O₂
₂O = 1:1:6، درجہ حرارت تقریباً 80°C پر برقرار رکھنے کے ساتھ۔
آکسائیڈ کو ہٹانا: کچھ عملوں میں، ویفر کی سطح سے مقامی آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے ہائیڈرو فلورک ایسڈ (HF) محلول استعمال کیا جاتا ہے۔ HF حل کے لیے عام تناسب HF ہے۔
₂O = 1:50، اور اسے کمرے کے درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. فائنل کلین
کیمیائی صفائی کے بعد، ویفرز کو عام طور پر صفائی کے آخری مرحلے سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح پر کوئی کیمیائی باقیات باقی نہ رہیں۔ حتمی صفائی بنیادی طور پر مکمل طور پر کلی کے لیے دیونائزڈ پانی کا استعمال کرتی ہے۔ مزید برآں، اوزون کے پانی کی صفائی (O₃/H₂O) کو ویفر کی سطح سے باقی ماندہ آلودگیوں کو مزید دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
4. خشک کرنا
واٹر مارکس یا آلودگیوں کے دوبارہ منسلک ہونے سے بچنے کے لیے صاف کیے گئے ویفرز کو جلد خشک کرنا چاہیے۔ خشک کرنے کے عام طریقوں میں اسپن خشک کرنا اور نائٹروجن صاف کرنا شامل ہیں۔ سابقہ تیز رفتاری سے گھوم کر ویفر کی سطح سے نمی کو ہٹاتا ہے، جبکہ بعد والا ویفر کی سطح پر خشک نائٹروجن گیس کو اڑا کر مکمل خشک ہونے کو یقینی بناتا ہے۔
آلودہ کرنے والا
صفائی کے طریقہ کار کا نام
کیمیائی مرکب کی تفصیل
کیمیکل
ذرات | پیرانہ (SPM) | سلفورک ایسڈ/ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ/DI پانی | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1؛ 90°C |
SC-1 (APM) | امونیم ہائیڈرو آکسائیڈ/ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ/DI پانی | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20؛ 80°C | |
دھاتیں (تانبا نہیں) | SC-2 (HPM) | ہائیڈروکلورک ایسڈ/ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ/DI پانی | HCl/H2O2/H2O1:1:6; 85°C |
پیرانہ (SPM) | سلفورک ایسڈ/ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ/DI پانی | H2SO4/H2O2/H2O3-4:1؛ 90°C | |
ڈی ایچ ایف | ہائیڈرو فلورک ایسڈ/ڈی آئی پانی کو پتلا کریں (تانبا نہیں ہٹائے گا) | HF/H2O1:50 | |
نامیاتی | پیرانہ (SPM) | سلفورک ایسڈ/ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ/DI پانی | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1؛ 90°C |
SC-1 (APM) | امونیم ہائیڈرو آکسائیڈ/ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ/DI پانی | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20؛ 80°C | |
ڈی آئی او 3 | ڈی آئنائزڈ پانی میں اوزون | O3/H2O آپٹمائزڈ مرکب | |
مقامی آکسائیڈ | ڈی ایچ ایف | ہائیڈرو فلورک ایسڈ/ڈی آئی پانی کو پتلا کریں۔ | HF/H2O 1:100 |
بی ایچ ایف | بفرڈ ہائیڈرو فلورک ایسڈ | NH4F/HF/H2O |
3. ویفر کی صفائی کے عام طریقے
1. RCA صفائی کا طریقہ
RCA صفائی کا طریقہ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں ویفر کی صفائی کی سب سے کلاسک تکنیکوں میں سے ایک ہے، جسے RCA کارپوریشن نے 40 سال پہلے تیار کیا تھا۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر نامیاتی آلودگیوں اور دھاتی آئن کی نجاست کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اسے دو مراحل میں مکمل کیا جا سکتا ہے: SC-1 (اسٹینڈرڈ کلین 1) اور SC-2 (اسٹینڈرڈ کلین 2)۔
SC-1 صفائی: یہ مرحلہ بنیادی طور پر نامیاتی آلودگیوں اور ذرات کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ محلول امونیا، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اور پانی کا مرکب ہے، جو ویفر کی سطح پر ایک پتلی سلکان آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے۔
SC-2 صفائی: یہ مرحلہ بنیادی طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اور پانی کے مرکب کو استعمال کرتے ہوئے دھاتی آئن آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ دوبارہ آلودگی کو روکنے کے لیے ویفر کی سطح پر ایک پتلی جوش کی تہہ چھوڑ دیتا ہے۔
2. پرانہہ کی صفائی کا طریقہ (پرانہا ایچ کلین)
پرانہہ کی صفائی کا طریقہ نامیاتی مواد کو ہٹانے کے لیے ایک انتہائی موثر تکنیک ہے، سلفیورک ایسڈ اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے مرکب کا استعمال کرتے ہوئے، عام طور پر 3:1 یا 4:1 کے تناسب میں۔ اس محلول کی انتہائی مضبوط آکسیڈیٹیو خصوصیات کی وجہ سے، یہ بڑی مقدار میں نامیاتی مادے اور ضدی آلودگیوں کو ہٹا سکتا ہے۔ اس طریقہ کار کے لیے حالات پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر درجہ حرارت اور ارتکاز کے لحاظ سے، ویفر کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے۔
الٹراسونک صفائی مائع میں اعلی تعدد صوتی لہروں کے ذریعہ پیدا ہونے والے کاویٹیشن اثر کا استعمال کرتی ہے تاکہ ویفر کی سطح سے آلودگی کو دور کیا جاسکے۔ روایتی الٹراسونک صفائی کے مقابلے میں، میگاسونک صفائی زیادہ فریکوئنسی پر کام کرتی ہے، جو ویفر کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر ذیلی مائکرون سائز کے ذرات کو زیادہ موثر طریقے سے ہٹانے کے قابل بناتی ہے۔
4. اوزون کی صفائی
اوزون کی صفائی کی ٹیکنالوجی اوزون کی مضبوط آکسیڈائزنگ خصوصیات کو استعمال کرتی ہے تاکہ ویفر کی سطح سے نامیاتی آلودگیوں کو گلنے اور ہٹانے کے لیے، بالآخر انہیں بے ضرر کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی میں تبدیل کر دیا جائے۔ اس طریقہ کار میں مہنگے کیمیکل ری ایجنٹس کے استعمال کی ضرورت نہیں ہے اور یہ کم ماحولیاتی آلودگی کا سبب بنتا ہے، جس سے یہ ویفر کی صفائی کے شعبے میں ایک ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجی ہے۔
4. ویفر کی صفائی کے عمل کا سامان
ویفر کی صفائی کے عمل کی کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں صفائی کے جدید آلات کی ایک قسم کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اہم اقسام میں شامل ہیں:
1. گیلے صفائی کا سامان
گیلے صفائی کے سامان میں مختلف وسرجن ٹینک، الٹراسونک کلیننگ ٹینک، اور اسپن ڈرائر شامل ہیں۔ یہ آلات مکینیکل قوتوں اور کیمیائی ریجنٹس کو یکجا کرتے ہیں تاکہ ویفر کی سطح سے آلودگیوں کو ہٹا سکیں۔ وسرجن ٹینک عام طور پر درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام سے لیس ہوتے ہیں تاکہ کیمیائی محلول کے استحکام اور تاثیر کو یقینی بنایا جا سکے۔
2. خشک صفائی کا سامان
خشک صفائی کے آلات میں بنیادی طور پر پلازما کلینر شامل ہوتے ہیں، جو پلازما میں اعلی توانائی والے ذرات کا استعمال کرتے ہوئے ویفر کی سطح سے باقیات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ پلازما کی صفائی خاص طور پر ان عملوں کے لیے موزوں ہے جو کیمیائی باقیات کو متعارف کرائے بغیر سطح کی سالمیت کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. خودکار صفائی کے نظام
سیمی کنڈکٹر کی پیداوار کی مسلسل توسیع کے ساتھ، خودکار صفائی کے نظام بڑے پیمانے پر ویفر کی صفائی کے لیے ترجیحی انتخاب بن گئے ہیں۔ ان سسٹمز میں اکثر خودکار ٹرانسفر میکانزم، ملٹی ٹینک کی صفائی کے نظام، اور درستگی سے متعلق کنٹرول سسٹم شامل ہوتے ہیں تاکہ ہر ویفر کے لیے مسلسل صفائی کے نتائج کو یقینی بنایا جا سکے۔
5. مستقبل کے رجحانات
جیسے جیسے سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز سکڑتی رہتی ہیں، ویفر کلیننگ ٹیکنالوجی زیادہ موثر اور ماحول دوست حل کی طرف تیار ہو رہی ہے۔ مستقبل کی صفائی کی ٹیکنالوجیز پر توجہ دی جائے گی:
ذیلی نینو میٹر پارٹیکلز کو ہٹانا: صفائی کی موجودہ ٹیکنالوجیز نینو میٹر پیمانے کے ذرات کو سنبھال سکتی ہیں، لیکن ڈیوائس کے سائز میں مزید کمی کے ساتھ، ذیلی نینو میٹر کے ذرات کو ہٹانا ایک نیا چیلنج بن جائے گا۔
سبز اور ماحول دوست صفائی: ماحول کے لیے نقصان دہ کیمیکلز کے استعمال کو کم کرنا اور ماحول دوست صفائی کے مزید طریقے تیار کرنا، جیسے اوزون کی صفائی اور میگاسونک صفائی، تیزی سے اہم ہوتی جائے گی۔
آٹومیشن اور انٹیلی جنس کے اعلی درجے: ذہین نظام صفائی کے عمل کے دوران ریئل ٹائم نگرانی اور مختلف پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل بنائے گا، صفائی کی تاثیر اور پیداواری کارکردگی کو مزید بہتر بنائے گا۔
ویفر کلیننگ ٹیکنالوجی، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں ایک اہم قدم کے طور پر، بعد کے عمل کے لیے صاف ویفر سطحوں کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ صفائی کے مختلف طریقوں کا امتزاج مؤثر طریقے سے آلودگیوں کو ہٹاتا ہے، اگلے مراحل کے لیے صاف سبسٹریٹ سطح فراہم کرتا ہے۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی ترقی کرتی ہے، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں اعلیٰ درستگی اور کم خرابی کی شرح کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے صفائی کے عمل کو بہتر بنایا جاتا رہے گا۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر-08-2024