سلکان کاربائیڈ کا تعارف
سلکان کاربائیڈ (SiC) کاربن اور سلکان پر مشتمل ایک کمپاؤنڈ سیمی کنڈکٹر مواد ہے، جو اعلی درجہ حرارت، ہائی فریکوئنسی، ہائی پاور اور ہائی وولٹیج ڈیوائسز بنانے کے لیے ایک مثالی مواد ہے۔ روایتی سلکان مواد (Si) کے مقابلے میں، سلکان کاربائیڈ کا بینڈ گیپ سلیکون سے 3 گنا زیادہ ہے۔ تھرمل چالکتا سلکان سے 4-5 گنا ہے؛ بریک ڈاؤن وولٹیج سلکان کی نسبت 8-10 گنا ہے۔ الیکٹرانک سنترپتی بڑھنے کی شرح سلیکون سے 2-3 گنا ہے، جو جدید صنعت کی ہائی پاور، ہائی وولٹیج اور ہائی فریکوئنسی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر تیز رفتار، ہائی فریکوئنسی، ہائی پاور اور روشنی خارج کرنے والے الیکٹرانک اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ڈاؤن اسٹریم ایپلی کیشن فیلڈز میں سمارٹ گرڈ، نئی انرجی گاڑیاں، فوٹو وولٹک ونڈ پاور، 5G کمیونیکیشن وغیرہ شامل ہیں۔ سلیکون کاربائیڈ ڈائیوڈس اور MOSFETs کو تجارتی طور پر لاگو کیا گیا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت۔ سلیکن کاربائیڈ کی بینڈ گیپ چوڑائی سلیکون سے 2-3 گنا ہے، الیکٹران زیادہ درجہ حرارت پر منتقلی آسان نہیں ہیں، اور زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، اور سلکان کاربائیڈ کی تھرمل چالکتا سلیکون سے 4-5 گنا ہے، آلہ کو گرمی کی کھپت کو آسان بنانا اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کو زیادہ کرنا۔ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت بجلی کی کثافت میں نمایاں اضافہ کر سکتی ہے جبکہ کولنگ سسٹم کی ضروریات کو کم کر کے ٹرمینل کو ہلکا اور چھوٹا بناتا ہے۔
اعلی دباؤ کا مقابلہ کریں۔ سلکان کاربائیڈ کی بریک ڈاؤن الیکٹرک فیلڈ کی طاقت سلکان سے 10 گنا ہے، جو زیادہ وولٹیج کو برداشت کر سکتی ہے اور ہائی وولٹیج والے آلات کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
اعلی تعدد مزاحمت. سلیکون کاربائیڈ میں سلیکون سے دوگنا سیر شدہ الیکٹران ڈرفٹ ریٹ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں شٹ ڈاؤن عمل کے دوران کرنٹ ٹیلنگ کی غیر موجودگی ہوتی ہے، جو ڈیوائس کی سوئچنگ فریکوئنسی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے اور ڈیوائس کے چھوٹے ہونے کا احساس کر سکتی ہے۔
کم توانائی کا نقصان۔ سلکان مواد کے مقابلے میں، سلکان کاربائیڈ میں بہت کم مزاحمت اور کم نقصان ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سلکان کاربائیڈ کی اونچی بینڈ گیپ چوڑائی رساو کرنٹ اور بجلی کے نقصان کو بہت کم کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، سلیکن کاربائیڈ ڈیوائس میں بند ہونے کے عمل کے دوران موجودہ ٹریلنگ رجحان نہیں ہے، اور سوئچنگ نقصان کم ہے۔
سلیکن کاربائیڈ انڈسٹری چین
اس میں بنیادی طور پر سبسٹریٹ، ایپیٹیکسی، ڈیوائس ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، سگ ماہی وغیرہ شامل ہیں۔ مواد سے سیمی کنڈکٹر پاور ڈیوائس تک سلکان کاربائیڈ سنگل کرسٹل گروتھ، انگوٹ سلائسنگ، ایپیٹیکسیل گروتھ، ویفر ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، پیکیجنگ اور دیگر عمل کا تجربہ کرے گا۔ سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کی ترکیب کے بعد، سلیکن کاربائیڈ پنڈ کو پہلے بنایا جاتا ہے، اور پھر سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ کو سلائسنگ، پیسنے اور پالش کرکے حاصل کیا جاتا ہے، اور اپیٹیکسیل شیٹ اپیٹیکسیل نمو کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ ایپیٹیکسیل ویفر کو لتھوگرافی، ایچنگ، آئن امپلانٹیشن، دھاتی گزرنے اور دیگر عملوں کے ذریعے سلکان کاربائیڈ سے بنایا جاتا ہے، ویفر کو ڈائی میں کاٹا جاتا ہے، ڈیوائس کو پیک کیا جاتا ہے، اور ڈیوائس کو ایک خاص شیل میں جوڑ کر ایک ماڈیول میں جمع کیا جاتا ہے۔
انڈسٹری چین کا اپ اسٹریم 1: سبسٹریٹ - کرسٹل گروتھ بنیادی عمل کا لنک ہے۔
سلیکون کاربائیڈ سبسٹریٹ کا حصہ سلکان کاربائیڈ ڈیوائسز کی لاگت کا تقریباً 47 فیصد ہے، سب سے زیادہ مینوفیکچرنگ تکنیکی رکاوٹیں، سب سے بڑی قدر، مستقبل کے بڑے پیمانے پر صنعت کاری کا بنیادی مرکز ہے۔
الیکٹرو کیمیکل پراپرٹی کے فرق کے نقطہ نظر سے، سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ مواد کو کنڈکٹیو سبسٹریٹس (مزاحمتی علاقہ 15~30mΩ·cm) اور نیم موصل سبسٹریٹس (105Ω·cm سے زیادہ مزاحمتی) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ یہ دو قسم کے سبسٹریٹس مجرد آلات جیسے کہ پاور ڈیوائسز اور ریڈیو فریکوینسی ڈیوائسز بالترتیب ایپیٹیکسیل نمو کے بعد تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں، نیم موصل سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ بنیادی طور پر گیلیم نائٹرائڈ آر ایف ڈیوائسز، فوٹو الیکٹرک ڈیوائسز وغیرہ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ نیم موصل SIC سبسٹریٹ پر gan epitaxial تہہ کو بڑھا کر، sic epitaxial پلیٹ تیار کی جاتی ہے، جسے مزید HEMT gan iso-nitride RF آلات میں تیار کیا جا سکتا ہے۔ کوندکٹو سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ بنیادی طور پر پاور ڈیوائسز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ روایتی سلیکن پاور ڈیوائس مینوفیکچرنگ کے عمل سے مختلف، سلیکن کاربائیڈ پاور ڈیوائس کو براہ راست سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ پر نہیں بنایا جا سکتا، سلکان کاربائیڈ ایپیٹیکسیل پرت کو سلکان کاربائیڈ ایپیٹیکسیل شیٹ حاصل کرنے کے لیے کوندکٹو سبسٹریٹ پر اگانے کی ضرورت ہے، اور ایپیٹیکسیل پرت Schottky diode، MOSFET، IGBT اور پر تیار کی جاتی ہے۔ دیگر بجلی کے آلات.
سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کو اعلی طہارت کاربن پاؤڈر اور اعلی طہارت کے سلکان پاؤڈر سے ترکیب کیا گیا تھا، اور سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کے مختلف سائز کو خصوصی درجہ حرارت کے میدان میں اگایا گیا تھا، اور پھر سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ متعدد پروسیسنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیا گیا تھا۔ بنیادی عمل میں شامل ہیں:
خام مال کی ترکیب: ہائی پیوریٹی سلکان پاؤڈر + ٹونر کو فارمولے کے مطابق ملایا جاتا ہے، اور ری ایکشن چیمبر میں 2000 ° C سے زیادہ درجہ حرارت کی حالت میں مخصوص کرسٹل قسم اور ذرات کے ساتھ سلکان کاربائیڈ کے ذرات کی ترکیب کے لیے کیا جاتا ہے۔ سائز پھر کرشنگ، اسکریننگ، صفائی اور دیگر عمل کے ذریعے، اعلی طہارت سلکان کاربائڈ پاؤڈر خام مال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے.
کرسٹل نمو سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ مینوفیکچرنگ کا بنیادی عمل ہے، جو سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ کی برقی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ اس وقت، کرسٹل کی نشوونما کے اہم طریقے جسمانی بخارات کی منتقلی (PVT)، اعلی درجہ حرارت کیمیکل بخارات جمع (HT-CVD) اور مائع فیز ایپیٹیکسی (LPE) ہیں۔ ان میں سے، PVT طریقہ اس وقت SiC سبسٹریٹ کی تجارتی ترقی کے لیے مرکزی دھارے کا طریقہ ہے، جس میں سب سے زیادہ تکنیکی پختگی ہے اور انجینئرنگ میں سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔
SiC سبسٹریٹ کی تیاری مشکل ہے، جس کی وجہ سے اس کی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔
درجہ حرارت کا فیلڈ کنٹرول مشکل ہے: Si کرسٹل راڈ کی نشوونما کے لیے صرف 1500℃ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ SiC کرسٹل راڈ کو 2000℃ سے زیادہ درجہ حرارت پر اگانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور وہاں 250 سے زیادہ SiC isomers ہیں، لیکن مرکزی 4H-SiC سنگل کرسٹل ڈھانچہ۔ بجلی کے آلات کی پیداوار، اگر درست کنٹرول نہیں ہے، تو دوسرے کرسٹل ڈھانچے حاصل کریں گے۔ اس کے علاوہ، کروسیبل میں درجہ حرارت کا میلان SiC سبلیمیشن ٹرانسفر کی شرح اور کرسٹل انٹرفیس پر گیسی ایٹموں کی ترتیب اور نمو کے انداز کا تعین کرتا ہے، جو کرسٹل کی ترقی کی شرح اور کرسٹل کے معیار کو متاثر کرتا ہے، اس لیے درجہ حرارت کا ایک منظم میدان بنانا ضروری ہے۔ کنٹرول ٹیکنالوجی. Si مواد کے مقابلے میں، SiC کی پیداوار میں فرق اعلی درجہ حرارت کے عمل میں بھی ہے جیسے کہ ہائی ٹمپریچر آئن امپلانٹیشن، ہائی ٹمپریچر آکسیڈیشن، ہائی ٹمپریچر ایکٹیویشن، اور ان ہائی ٹمپریچر پروسیسز کے لیے درکار سخت ماسک پروسیس۔
کرسٹل کی سست نمو: Si کرسٹل راڈ کی شرح نمو 30 ~ 150mm/h تک پہنچ سکتی ہے، اور 1-3m سلکان کرسٹل راڈ کی پیداوار میں صرف 1 دن لگتا ہے۔ مثال کے طور پر PVT طریقہ کے ساتھ SiC کرسٹل راڈ، شرح نمو تقریباً 0.2-0.4mm/h ہے، 3-6cm سے کم بڑھنے کے لیے 7 دن، شرح نمو سلیکون مواد کے 1% سے کم ہے، پیداواری صلاحیت انتہائی ہے۔ محدود
اعلی پروڈکٹ کے پیرامیٹرز اور کم پیداوار: SiC سبسٹریٹ کے بنیادی پیرامیٹرز میں مائکروٹوبول کثافت، ڈس لوکیشن کثافت، مزاحمت، وار پیج، سطح کا کھردرا پن، وغیرہ شامل ہیں۔ یہ ایک پیچیدہ نظام انجینئرنگ ہے جس میں ایٹموں کو بند اعلی درجہ حرارت والے چیمبر میں ترتیب دینا اور مکمل کرسٹل نمو، پیرامیٹر اشاریہ جات کو کنٹرول کرتے ہوئے
مواد میں زیادہ سختی، زیادہ ٹوٹ پھوٹ، طویل کاٹنے کا وقت اور زیادہ لباس ہے: 9.25 کی SiC Mohs سختی ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، جو کاٹنے، پیسنے اور پالش کرنے میں دشواری میں نمایاں اضافہ کا باعث بنتی ہے، اور اس میں تقریباً 120 گھنٹے لگتے ہیں۔ 3 سینٹی میٹر موٹی انگوٹ کے 35-40 ٹکڑے کریں۔ اس کے علاوہ، SiC کی زیادہ ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، ویفر پروسیسنگ کا لباس زیادہ ہوگا، اور آؤٹ پٹ کا تناسب صرف 60% ہے۔
ترقی کا رجحان: سائز میں اضافہ + قیمت میں کمی
عالمی SiC مارکیٹ 6 انچ والیوم پروڈکشن لائن پختہ ہو رہی ہے، اور معروف کمپنیاں 8 انچ کی مارکیٹ میں داخل ہو چکی ہیں۔ ملکی ترقی کے منصوبے بنیادی طور پر 6 انچ کے ہوتے ہیں۔ اس وقت، اگرچہ زیادہ تر گھریلو کمپنیاں اب بھی 4 انچ کی پیداواری لائنوں پر مبنی ہیں، لیکن صنعت بتدریج 6 انچ تک پھیل رہی ہے، 6 انچ کی معاون آلات کی ٹیکنالوجی کی پختگی کے ساتھ، گھریلو SiC سبسٹریٹ ٹیکنالوجی بھی بتدریج معیشتوں کو بہتر بنا رہی ہے۔ بڑے سائز کی پیداوار لائنوں کے پیمانے کی عکاسی کی جائے گی، اور موجودہ گھریلو 6 انچ بڑے پیمانے پر پیداوار کے وقت کا فرق 7 سال تک کم ہو گیا ہے۔ ویفر کا بڑا سائز سنگل چپس کی تعداد میں اضافہ کرسکتا ہے، پیداوار کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے، اور کنارے چپس کے تناسب کو کم کر سکتا ہے، اور تحقیق اور ترقی کی لاگت اور پیداوار کے نقصان کو تقریباً 7 فیصد پر برقرار رکھا جائے گا، اس طرح ویفر میں بہتری آئے گی۔ استعمال
ڈیوائس ڈیزائن میں اب بھی بہت سی مشکلات ہیں۔
SiC ڈایڈڈ کی کمرشلائزیشن کو بتدریج بہتر بنایا گیا ہے، اس وقت متعدد گھریلو مینوفیکچررز نے SiC SBD مصنوعات تیار کی ہیں، درمیانے اور ہائی وولٹیج SiC SBD مصنوعات میں اچھی استحکام ہے، گاڑی OBC میں، SiC SBD + SI IGBT کا استعمال مستحکم حاصل کرنے کے لیے موجودہ کثافت. اس وقت، چین میں SiC SBD مصنوعات کے پیٹنٹ ڈیزائن میں کوئی رکاوٹ نہیں ہے، اور بیرونی ممالک کے ساتھ فرق کم ہے۔
SiC MOS کو ابھی بھی بہت سی مشکلات درپیش ہیں، SiC MOS اور بیرون ملک مقیم مینوفیکچررز کے درمیان اب بھی فرق ہے، اور متعلقہ مینوفیکچرنگ پلیٹ فارم ابھی زیر تعمیر ہے۔ اس وقت، ST، Infineon، Rohm اور دیگر 600-1700V SiC MOS نے بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کی ہے اور کئی مینوفیکچرنگ صنعتوں کے ساتھ دستخط کیے ہیں اور بھیجے گئے ہیں، جبکہ موجودہ گھریلو SiC MOS ڈیزائن بنیادی طور پر مکمل ہو چکا ہے، بہت سے ڈیزائن مینوفیکچررز فیبس کے ساتھ کام کر رہے ہیں۔ wafer کے بہاؤ کے مرحلے، اور بعد میں گاہک کی توثیق اب بھی کچھ وقت کی ضرورت ہے، تو بڑے پیمانے پر کمرشلائزیشن سے ایک طویل وقت ہے.
فی الحال، پلانر ڈھانچہ مرکزی دھارے کا انتخاب ہے، اور خندق کی قسم مستقبل میں ہائی پریشر فیلڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ پلانر ڈھانچہ SiC MOS مینوفیکچررز بہت سے ہیں، پلانر ڈھانچہ نالی کے مقابلے میں مقامی خرابی کے مسائل پیدا کرنا آسان نہیں ہے، کام کے استحکام کو متاثر کرتا ہے، مارکیٹ میں 1200V سے نیچے کی ایپلی کیشن ویلیو کی ایک وسیع رینج ہے، اور پلانر ڈھانچہ نسبتاً زیادہ ہے۔ مینوفیکچرنگ کے آخر میں سادہ، مینوفیکچرنگ اور لاگت کنٹرول دو پہلوؤں کو پورا کرنے کے لئے. نالی ڈیوائس میں انتہائی کم پرجیوی انڈکٹنس، تیز رفتار سوئچنگ، کم نقصان اور نسبتاً زیادہ کارکردگی کے فوائد ہیں۔
2--SiC ویفر نیوز
سلیکن کاربائیڈ مارکیٹ کی پیداوار اور فروخت میں اضافہ، طلب اور رسد کے درمیان ساختی عدم توازن پر توجہ دیں۔
ہائی فریکونسی اور ہائی پاور پاور الیکٹرانکس کی مارکیٹ کی طلب میں تیزی سے اضافہ کے ساتھ، سلیکون پر مبنی سیمی کنڈکٹر آلات کی جسمانی حد کی رکاوٹ بتدریج نمایاں ہو گئی ہے، اور سیلیکون کاربائیڈ (SiC) کی طرف سے نمائندگی کرنے والے تیسری نسل کے سیمی کنڈکٹر مواد آہستہ آہستہ نمایاں ہو گئے ہیں۔ صنعتی بنیں. مادی کارکردگی کے نقطہ نظر سے، سلیکن کاربائیڈ میں سلکان مواد کی بینڈ گیپ چوڑائی سے 3 گنا، برقی میدان کی اہم طاقت سے 10 گنا، تھرمل چالکتا سے 3 گنا زیادہ ہے، اس لیے سلکان کاربائیڈ پاور ڈیوائسز ہائی فریکوئنسی، ہائی پریشر، کے لیے موزوں ہیں۔ اعلی درجہ حرارت اور دیگر ایپلی کیشنز، پاور الیکٹرانک سسٹم کی کارکردگی اور طاقت کی کثافت کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
اس وقت، SiC diodes اور SiC MOSFETs بتدریج مارکیٹ میں منتقل ہو چکے ہیں، اور زیادہ پختہ مصنوعات ہیں، جن میں کچھ شعبوں میں سلیکون پر مبنی ڈائیوڈس کی بجائے SiC diodes کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ ان میں ریورس ریکوری چارج کا فائدہ نہیں ہوتا ہے۔ SiC MOSFET آہستہ آہستہ آٹوموٹو، انرجی اسٹوریج، چارجنگ پائل، فوٹوولٹک اور دیگر شعبوں میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے میدان میں، ماڈیولرائزیشن کا رجحان زیادہ سے زیادہ نمایاں ہوتا جا رہا ہے، SiC کی اعلیٰ کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے اعلی درجے کی پیکیجنگ کے عمل پر انحصار کرنے کی ضرورت ہے، تکنیکی طور پر نسبتاً بالغ شیل سیلنگ کے ساتھ مرکزی دھارے کے طور پر، مستقبل میں یا پلاسٹک سیلنگ کی ترقی کے لیے۔ ، اس کی اپنی مرضی کے مطابق ترقی کی خصوصیات SiC ماڈیولز کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔
سلیکن کاربائیڈ کی قیمت میں کمی کی رفتار یا تصور سے باہر
سلیکون کاربائیڈ ڈیوائسز کا اطلاق بنیادی طور پر زیادہ لاگت سے محدود ہے، اسی سطح کے تحت SiC MOSFET کی قیمت Si پر مبنی IGBT کے مقابلے میں 4 گنا زیادہ ہے، اس کی وجہ یہ ہے کہ سلیکون کاربائیڈ کا عمل پیچیدہ ہے، جس میں اس کی نمو سنگل کرسٹل اور ایپیٹیکسیل نہ صرف ماحول پر سخت ہیں، بلکہ ترقی کی شرح بھی سست ہے، اور سبسٹریٹ میں سنگل کرسٹل پروسیسنگ کو کٹنگ سے گزرنا چاہیے۔ پالش کرنے کا عمل. اس کی اپنی مادی خصوصیات اور نادان پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی بنیاد پر، گھریلو سبسٹریٹ کی پیداوار 50 فیصد سے کم ہے، اور مختلف عوامل اعلی سبسٹریٹ اور اپیٹیکسیل قیمتوں کا باعث بنتے ہیں۔
تاہم، سلیکون کاربائیڈ ڈیوائسز اور سلیکون پر مبنی ڈیوائسز کی لاگت کی ساخت متضاد طور پر برعکس ہے، فرنٹ چینل کے سبسٹریٹ اور ایپیٹیکسیل اخراجات پورے ڈیوائس کا بالترتیب 47% اور 23% ہیں، کل تقریباً 70%، ڈیوائس ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور بیک چینل کے لنکس کو سیل کرنا صرف 30 فیصد ہے، سلیکون پر مبنی آلات کی پیداواری لاگت بنیادی طور پر بیک چینل کی ویفر مینوفیکچرنگ میں تقریباً 50 فیصد مرکوز ہے، اور سبسٹریٹ لاگت صرف 7 فیصد ہے۔ سلکان کاربائیڈ انڈسٹری چین کی قدر کے رجحان کا مطلب یہ ہے کہ اپ اسٹریم سبسٹریٹ ایپیٹیکسی مینوفیکچررز کو بولنے کا بنیادی حق حاصل ہے، جو ملکی اور غیر ملکی اداروں کی ترتیب کی کلید ہے۔
مارکیٹ میں متحرک نقطہ نظر سے، سلیکون کاربائیڈ کی لاگت کو کم کرنا، سلیکن کاربائیڈ لانگ کرسٹل اور سلائسنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے علاوہ، ویفر سائز کو بڑھانا ہے، جو ماضی میں سیمی کنڈکٹر کی ترقی کا پختہ راستہ بھی ہے، Wolfspeed ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ سلکان کاربائڈ سبسٹریٹ 6 انچ سے 8 انچ تک اپ گریڈ کرتا ہے، کوالیفائیڈ چپ پیداوار 80%-90% تک بڑھ سکتی ہے، اور پیداوار کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔ مشترکہ یونٹ لاگت کو 50% تک کم کر سکتا ہے۔
2023 کو "8 انچ کا SiC پہلا سال" کہا جاتا ہے، اس سال، ملکی اور غیر ملکی سلیکون کاربائیڈ مینوفیکچررز 8 انچ کے سلکان کاربائیڈ کی ترتیب کو تیز کر رہے ہیں، جیسے کہ Wolfspeed پاگل سرمایہ کاری 14.55 بلین امریکی ڈالر سلیکون کاربائیڈ کی پیداوار میں توسیع کے لیے، جس کا ایک اہم حصہ 8 انچ کے SiC سبسٹریٹ مینوفیکچرنگ پلانٹ کی تعمیر ہے، متعدد کمپنیوں کو 200 ملی میٹر SiC ننگی دھات کی مستقبل کی فراہمی؛ ڈومیسٹک Tianyue Advanced اور Tianke Heda نے Infineon کے ساتھ مستقبل میں 8 انچ کے سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹس کی فراہمی کے لیے طویل مدتی معاہدوں پر دستخط کیے ہیں۔
اس سال سے، سلکان کاربائیڈ 6 انچ سے 8 انچ تک تیز ہو جائے گا، وولف اسپیڈ کو توقع ہے کہ 2024 تک، 8 انچ سبسٹریٹ کی یونٹ چپ لاگت 2022 میں 6 انچ سبسٹریٹ کی یونٹ چپ لاگت کے مقابلے میں 60 فیصد سے زیادہ کم ہو جائے گی۔ ، اور لاگت میں کمی سے درخواست کی مارکیٹ مزید کھل جائے گی، جی بانڈ کنسلٹنگ ریسرچ ڈیٹا نے نشاندہی کی۔ 8 انچ کی مصنوعات کا موجودہ مارکیٹ شیئر 2 فیصد سے کم ہے، اور 2026 تک مارکیٹ شیئر تقریباً 15 فیصد تک بڑھنے کی توقع ہے۔
درحقیقت، سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ کی قیمت میں کمی کی شرح بہت سے لوگوں کے تصور سے تجاوز کر سکتی ہے، 6 انچ سبسٹریٹ کی موجودہ مارکیٹ پیشکش 4000-5000 یوآن/ٹکڑا ہے، اس سال کے آغاز کے مقابلے میں بہت زیادہ کمی آئی ہے، اگلے سال 4000 یوآن سے نیچے گرنے کی توقع، یہ پہلی مارکیٹ حاصل کرنے کے لئے کچھ مینوفیکچررز، فروخت کم کر دیا ہے کہ نوٹنگ کے قابل ہے قیمت نیچے کی قیمت لائن پر، قیمت جنگ کے ماڈل کو کھول دیا، بنیادی طور پر سلیکن کاربائیڈ سبسٹریٹ کی فراہمی میں مرتکز کم وولٹیج کے میدان میں نسبتاً کافی ہے، ملکی اور غیر ملکی مینوفیکچررز جارحانہ طور پر پیداواری صلاحیت کو بڑھا رہے ہیں، یا سلیکن کاربائیڈ سبسٹریٹ کو دو۔ اوور سپلائی کا مرحلہ تصور سے پہلے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-19-2024