سلکان کاربائیڈ کا تعارف
سلکان کاربائیڈ (SiC) کاربن اور سلکان پر مشتمل ایک کمپاؤنڈ سیمی کنڈکٹر مواد ہے، جو اعلی درجہ حرارت، ہائی فریکوئنسی، ہائی پاور اور ہائی وولٹیج ڈیوائسز بنانے کے لیے ایک مثالی مواد ہے۔ روایتی سلکان مواد (Si) کے مقابلے میں، سلکان کاربائیڈ کا بینڈ گیپ سلیکون سے 3 گنا زیادہ ہے۔ تھرمل چالکتا سلکان سے 4-5 گنا ہے؛ بریک ڈاؤن وولٹیج سلکان کی نسبت 8-10 گنا ہے۔ الیکٹرانک سنترپتی بڑھنے کی شرح سلیکون سے 2-3 گنا ہے، جو جدید صنعت کی ہائی پاور، ہائی وولٹیج اور ہائی فریکوئنسی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر تیز رفتار، ہائی فریکوئنسی، ہائی پاور اور روشنی خارج کرنے والے الیکٹرانک اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ڈاؤن اسٹریم ایپلی کیشن فیلڈز میں سمارٹ گرڈ، نئی انرجی گاڑیاں، فوٹو وولٹک ونڈ پاور، 5G کمیونیکیشن وغیرہ شامل ہیں۔ سلیکون کاربائیڈ ڈائیوڈس اور MOSFETs کو تجارتی طور پر لاگو کیا گیا ہے۔
اعلی درجہ حرارت مزاحمت. سلیکون کاربائیڈ کی بینڈ گیپ چوڑائی سلیکون کے مقابلے میں 2-3 گنا ہے، الیکٹرانز زیادہ درجہ حرارت پر منتقلی آسان نہیں ہیں، اور زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، اور سلکان کاربائیڈ کی تھرمل چالکتا سلیکون کے مقابلے میں 4-5 گنا ہے، جس سے ڈیوائس کی گرمی کی کھپت آسان ہوتی ہے اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد زیادہ ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت بجلی کی کثافت میں نمایاں اضافہ کر سکتی ہے جبکہ کولنگ سسٹم کی ضروریات کو کم کر کے ٹرمینل کو ہلکا اور چھوٹا بناتا ہے۔
اعلی دباؤ کا مقابلہ کریں۔ سلکان کاربائیڈ کی بریک ڈاؤن الیکٹرک فیلڈ کی طاقت سلکان سے 10 گنا ہے، جو زیادہ وولٹیج کو برداشت کر سکتی ہے اور ہائی وولٹیج والے آلات کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
اعلی تعدد مزاحمت. سلیکون کاربائیڈ میں سلیکون سے دوگنا سیر شدہ الیکٹران ڈرفٹ ریٹ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں شٹ ڈاؤن عمل کے دوران کرنٹ ٹیلنگ کی غیر موجودگی ہوتی ہے، جو ڈیوائس کی سوئچنگ فریکوئنسی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے اور ڈیوائس کے چھوٹے ہونے کا احساس کر سکتی ہے۔
کم توانائی کا نقصان۔ سلکان مواد کے مقابلے میں، سلکان کاربائیڈ میں بہت کم مزاحمت اور کم نقصان ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سلکان کاربائیڈ کی اونچی بینڈ گیپ چوڑائی رساو کرنٹ اور بجلی کے نقصان کو بہت کم کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، سلیکن کاربائیڈ ڈیوائس میں شٹ ڈاؤن کے عمل کے دوران موجودہ ٹریلنگ رجحان نہیں ہے، اور سوئچنگ کا نقصان کم ہے۔
سلیکن کاربائیڈ انڈسٹری چین
اس میں بنیادی طور پر سبسٹریٹ، ایپیٹیکسی، ڈیوائس ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، سگ ماہی وغیرہ شامل ہیں۔ مواد سے سیمی کنڈکٹر پاور ڈیوائس تک سلکان کاربائیڈ سنگل کرسٹل گروتھ، انگوٹ سلائسنگ، ایپیٹیکسیل گروتھ، ویفر ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، پیکیجنگ اور دیگر عمل کا تجربہ کرے گا۔ سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کی ترکیب کے بعد، سلیکن کاربائیڈ پنڈ کو پہلے بنایا جاتا ہے، اور پھر سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ کو سلائسنگ، پیسنے اور پالش کرکے حاصل کیا جاتا ہے، اور اپیٹیکسیل شیٹ اپیٹیکسیل نمو کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ ایپیٹیکسیل ویفر کو لتھوگرافی، ایچنگ، آئن امپلانٹیشن، دھاتی گزرنے اور دیگر عملوں کے ذریعے سلکان کاربائیڈ سے بنایا جاتا ہے، ویفر کو ڈائی میں کاٹا جاتا ہے، ڈیوائس کو پیک کیا جاتا ہے، اور ڈیوائس کو ایک خاص شیل میں جوڑ کر ایک ماڈیول میں جمع کیا جاتا ہے۔
انڈسٹری چین کا اپ اسٹریم 1: سبسٹریٹ - کرسٹل گروتھ بنیادی عمل کا لنک ہے۔
سلیکون کاربائیڈ سبسٹریٹ کا حصہ سلکان کاربائیڈ ڈیوائسز کی لاگت کا تقریباً 47 فیصد ہے، سب سے زیادہ مینوفیکچرنگ تکنیکی رکاوٹیں، سب سے بڑی قدر، مستقبل کے بڑے پیمانے پر صنعت کاری کا بنیادی مرکز ہے۔
الیکٹرو کیمیکل پراپرٹی کے فرق کے نقطہ نظر سے، سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ مواد کو کنڈکٹیو سبسٹریٹس (مزاحمتی علاقہ 15~30mΩ·cm) اور نیم موصل سبسٹریٹس (105Ω·cm سے زیادہ مزاحمتی) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ یہ دو قسم کے سبسٹریٹس مجرد آلات جیسے کہ پاور ڈیوائسز اور ریڈیو فریکوینسی ڈیوائسز بالترتیب ایپیٹیکسیل نمو کے بعد تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں، نیم موصل سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ بنیادی طور پر گیلیم نائٹرائڈ آر ایف ڈیوائسز، فوٹو الیکٹرک ڈیوائسز وغیرہ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ نیم موصل SIC سبسٹریٹ پر gan epitaxial تہہ کو بڑھا کر، sic epitaxial پلیٹ تیار کی جاتی ہے، جسے مزید HEMT gan iso-nitride RF آلات میں تیار کیا جا سکتا ہے۔ کوندکٹو سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ بنیادی طور پر پاور ڈیوائسز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ روایتی سلکان پاور ڈیوائس مینوفیکچرنگ کے عمل سے مختلف، سلیکن کاربائیڈ پاور ڈیوائس کو براہ راست سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ پر نہیں بنایا جا سکتا، سلکان کاربائیڈ ایپیٹیکسیل پرت کو سلیکون کاربائیڈ ایپیٹیکسیل شیٹ حاصل کرنے کے لیے کنڈکٹیو سبسٹریٹ پر اگانے کی ضرورت ہے، اور ایپیٹیکسیل پرت، ایم ٹی او ایس پر تیار کی جاتی ہے دیگر بجلی کے آلات.
سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کو اعلی طہارت کاربن پاؤڈر اور اعلی طہارت کے سلکان پاؤڈر سے ترکیب کیا گیا تھا، اور سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کے مختلف سائز کو خصوصی درجہ حرارت کے میدان میں اگایا گیا تھا، اور پھر سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ متعدد پروسیسنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیا گیا تھا۔ بنیادی عمل میں شامل ہیں:
خام مال کی ترکیب: ہائی پیوریٹی سلکان پاؤڈر + ٹونر کو فارمولے کے مطابق ملایا جاتا ہے، اور ری ایکشن چیمبر میں 2000 ° C سے زیادہ درجہ حرارت کی حالت میں مخصوص کرسٹل قسم اور پارٹیکل سائز کے ساتھ سلکان کاربائیڈ کے ذرات کی ترکیب کے لیے کیا جاتا ہے۔ پھر کرشنگ، اسکریننگ، صفائی اور دیگر عمل کے ذریعے، اعلی طہارت سلکان کاربائڈ پاؤڈر خام مال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے.
کرسٹل نمو سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ مینوفیکچرنگ کا بنیادی عمل ہے، جو سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ کی برقی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ اس وقت، کرسٹل کی نشوونما کے اہم طریقے جسمانی بخارات کی منتقلی (PVT)، اعلی درجہ حرارت کیمیکل بخارات جمع (HT-CVD) اور مائع فیز ایپیٹیکسی (LPE) ہیں۔ ان میں سے، PVT طریقہ اس وقت SiC سبسٹریٹ کی تجارتی ترقی کے لیے مرکزی دھارے کا طریقہ ہے، جس میں سب سے زیادہ تکنیکی پختگی ہے اور انجینئرنگ میں سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔
SiC سبسٹریٹ کی تیاری مشکل ہے، جس کی وجہ سے اس کی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔
درجہ حرارت کا فیلڈ کنٹرول مشکل ہے: Si کرسٹل راڈ کی نمو کو صرف 1500℃ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ SiC کرسٹل راڈ کو 2000℃ سے زیادہ درجہ حرارت پر اگانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور وہاں 250 سے زیادہ SiC isomers ہوتے ہیں، لیکن پاور ڈیوائسز کی تیاری کے لیے مرکزی 4H-SiC سنگل کرسٹل ڈھانچہ، اگر درست کنٹرول نہ ہو تو دیگر کرسٹل ڈھانچہ حاصل کرے گا۔ اس کے علاوہ، کروسیبل میں درجہ حرارت کا میلان SiC سبلیمیشن ٹرانسفر کی شرح اور کرسٹل انٹرفیس پر گیسی ایٹموں کی ترتیب اور نمو کے موڈ کا تعین کرتا ہے، جو کرسٹل کی ترقی کی شرح اور کرسٹل کے معیار کو متاثر کرتا ہے، اس لیے ایک منظم درجہ حرارت فیلڈ کنٹرول ٹیکنالوجی کی تشکیل ضروری ہے۔ Si مواد کے مقابلے میں، SiC کی پیداوار میں فرق اعلی درجہ حرارت کے عمل میں بھی ہے جیسے کہ ہائی ٹمپریچر آئن امپلانٹیشن، ہائی ٹمپریچر آکسیڈیشن، ہائی ٹمپریچر ایکٹیویشن، اور ان ہائی ٹمپریچر پروسیسز کے لیے درکار سخت ماسک پروسیس۔
کرسٹل کی سست نمو: Si کرسٹل راڈ کی شرح نمو 30 ~ 150mm/h تک پہنچ سکتی ہے، اور 1-3m سلکان کرسٹل راڈ کی پیداوار میں صرف 1 دن لگتا ہے۔ مثال کے طور پر PVT طریقہ کے ساتھ SiC کرسٹل راڈ، شرح نمو تقریباً 0.2-0.4mm/h ہے، 3-6cm سے کم بڑھنے کے لیے 7 دن، شرح نمو سلکان مواد کے 1% سے کم ہے، پیداواری صلاحیت انتہائی محدود ہے۔
اعلیٰ پروڈکٹ کے پیرامیٹرز اور کم پیداوار: SiC سبسٹریٹ کے بنیادی پیرامیٹرز میں مائیکرو ٹیوبول کثافت، نقل مکانی کی کثافت، مزاحمت، وار پیج، سطح کا کھردرا پن، وغیرہ شامل ہیں۔ یہ ایک پیچیدہ نظام انجینئرنگ ہے جس میں ایٹموں کو بند اعلی درجہ حرارت والے چیمبر میں ترتیب دینا اور مکمل کرسٹل نمو ہے، جبکہ پیرامیٹر انڈیکس کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
مواد میں زیادہ سختی، زیادہ ٹوٹ پھوٹ، طویل کاٹنے کا وقت اور زیادہ پہننا ہے: 9.25 کی SiC Mohs سختی ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، جو کاٹنے، پیسنے اور پالش کرنے میں دشواری میں نمایاں اضافہ کا باعث بنتی ہے، اور 3 سینٹی میٹر موٹی کے 35-40 ٹکڑوں کو کاٹنے میں تقریباً 120 گھنٹے لگتے ہیں۔ اس کے علاوہ، SiC کی زیادہ ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، ویفر پروسیسنگ کا لباس زیادہ ہوگا، اور آؤٹ پٹ کا تناسب صرف 60% ہے۔
ترقی کا رجحان: سائز میں اضافہ + قیمت میں کمی
عالمی SiC مارکیٹ 6 انچ والیوم پروڈکشن لائن پختہ ہو رہی ہے، اور معروف کمپنیاں 8 انچ کی مارکیٹ میں داخل ہو چکی ہیں۔ ملکی ترقی کے منصوبے بنیادی طور پر 6 انچ کے ہوتے ہیں۔ اس وقت، اگرچہ زیادہ تر گھریلو کمپنیاں اب بھی 4 انچ کی پیداواری لائنوں پر مبنی ہیں، لیکن صنعت بتدریج 6 انچ تک پھیل رہی ہے، 6 انچ معاون سازوسامان ٹیکنالوجی کی پختگی کے ساتھ، گھریلو SiC سبسٹریٹ ٹیکنالوجی بھی بتدریج معیشتوں کو بہتر کر رہی ہے بڑے سائز کی پیداواری لائنوں کے پیمانے کی عکاسی کی جائے گی، اور گھریلو پیداوار میں 6-7 سال کے بڑے پیمانے پر پیداوار کا وقت ہے۔ ویفر کا بڑا سائز سنگل چپس کی تعداد میں اضافہ کرسکتا ہے، پیداوار کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے، اور کنارے چپس کے تناسب کو کم کر سکتا ہے، اور تحقیق اور ترقی کی لاگت اور پیداوار کے نقصان کو تقریباً 7 فیصد پر برقرار رکھا جائے گا، اس طرح ویفر کے استعمال میں بہتری آئے گی۔
ڈیوائس ڈیزائن میں اب بھی بہت سی مشکلات ہیں۔
SiC ڈایڈڈ کی کمرشلائزیشن کو بتدریج بہتر بنایا گیا ہے، اس وقت متعدد گھریلو مینوفیکچررز نے SiC SBD پروڈکٹس ڈیزائن کیے ہیں، درمیانے اور ہائی وولٹیج SiC SBD پروڈکٹس میں اچھا استحکام ہے، گاڑی OBC میں، SiC SBD+SI IGBT کا استعمال مستحکم کرنٹ کثافت حاصل کرنے کے لیے۔ اس وقت، چین میں SiC SBD مصنوعات کے پیٹنٹ ڈیزائن میں کوئی رکاوٹ نہیں ہے، اور بیرونی ممالک کے ساتھ فرق کم ہے۔
SiC MOS کو ابھی بھی بہت سی مشکلات درپیش ہیں، SiC MOS اور بیرون ملک مقیم مینوفیکچررز کے درمیان اب بھی فرق ہے، اور متعلقہ مینوفیکچرنگ پلیٹ فارم ابھی زیر تعمیر ہے۔ فی الحال، ST، Infineon، Rohm اور دیگر 600-1700V SiC MOS نے بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کی ہے اور بہت سی مینوفیکچرنگ صنعتوں کے ساتھ دستخط کیے ہیں اور بھیجے گئے ہیں، جبکہ موجودہ گھریلو SiC MOS ڈیزائن بنیادی طور پر مکمل ہو چکا ہے، بہت سے ڈیزائن مینوفیکچررز ویفر فلو کے مرحلے پر فیبس کے ساتھ کام کر رہے ہیں، اور بعد میں کسٹمرز کی تصدیق کے لیے ابھی بھی کافی وقت درکار ہے۔
فی الحال، پلانر ڈھانچہ مرکزی دھارے کا انتخاب ہے، اور خندق کی قسم مستقبل میں ہائی پریشر فیلڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ پلانر ڈھانچہ SiC MOS مینوفیکچررز بہت سے ہیں، پلانر ڈھانچہ نالی کے مقابلے میں مقامی خرابی کے مسائل پیدا کرنا آسان نہیں ہے، جو کام کے استحکام کو متاثر کرتا ہے، مارکیٹ میں 1200V سے نیچے کی ایپلی کیشن ویلیو کی ایک وسیع رینج ہے، اور پلانر ڈھانچہ مینوفیکچرنگ اینڈ میں نسبتاً آسان ہے، مینوفیکچرنگ اور لاگت کے کنٹرول کے دو پہلوؤں کو پورا کرنے کے لیے۔ نالی ڈیوائس میں انتہائی کم پرجیوی انڈکٹنس، تیز رفتار سوئچنگ، کم نقصان اور نسبتاً زیادہ کارکردگی کے فوائد ہیں۔
2--SiC ویفر نیوز
سلیکن کاربائیڈ مارکیٹ کی پیداوار اور فروخت میں اضافہ، طلب اور رسد کے درمیان ساختی عدم توازن پر توجہ دیں۔
ہائی فریکوئنسی اور ہائی پاور پاور الیکٹرانکس کی مارکیٹ کی طلب میں تیزی سے اضافہ کے ساتھ، سلیکون پر مبنی سیمی کنڈکٹر آلات کی جسمانی حد کی رکاوٹ بتدریج نمایاں ہو گئی ہے، اور تیسری نسل کے سیمی کنڈکٹر مواد جن کی نمائندگی سلکان کاربائیڈ (SiC) کرتی ہے آہستہ آہستہ صنعتی ہو گئی ہے۔ مادی کارکردگی کے نقطہ نظر سے، سلیکن کاربائیڈ میں سلیکون میٹریل کے بینڈ گیپ چوڑائی سے 3 گنا، برقی میدان کی طاقت سے 10 گنا زیادہ، تھرمل چالکتا سے 3 گنا زیادہ ہے، اس لیے سلیکون کاربائیڈ پاور ڈیوائسز ہائی فریکوئنسی، ہائی پریشر، ہائی ٹمپریچر اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں، الیکٹرونک سسٹم کی کارکردگی اور پاور ڈینسیٹی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
اس وقت، SiC diodes اور SiC MOSFETs بتدریج مارکیٹ میں منتقل ہو چکے ہیں، اور زیادہ پختہ مصنوعات ہیں، جن میں کچھ شعبوں میں سلیکون پر مبنی ڈائیوڈس کی بجائے SiC diodes کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ ان میں ریورس ریکوری چارج کا فائدہ نہیں ہوتا ہے۔ SiC MOSFET آہستہ آہستہ آٹوموٹو، انرجی اسٹوریج، چارجنگ پائل، فوٹوولٹک اور دیگر شعبوں میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے میدان میں، ماڈیولرائزیشن کا رجحان زیادہ سے زیادہ نمایاں ہوتا جا رہا ہے، SiC کی اعلیٰ کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے اعلی درجے کی پیکیجنگ کے عمل پر انحصار کرنے کی ضرورت ہے، تکنیکی طور پر نسبتاً بالغ شیل سیل کے ساتھ مرکزی دھارے کے طور پر، مستقبل میں یا پلاسٹک کی سگ ماہی کی ترقی کے لیے، اس کی اپنی مرضی کے مطابق ترقی کی خصوصیات SiC ماڈیولز کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔
سلیکن کاربائیڈ کی قیمت میں کمی کی رفتار یا تصور سے باہر
سلیکون کاربائیڈ ڈیوائسز کا اطلاق بنیادی طور پر زیادہ لاگت سے محدود ہے، اسی سطح کے تحت SiC MOSFET کی قیمت Si پر مبنی IGBT سے 4 گنا زیادہ ہے، اس کی وجہ یہ ہے کہ سلیکون کاربائیڈ کا عمل پیچیدہ ہے، جس میں سنگل کرسٹل اور ایپیٹیکسیل کی افزائش نہ صرف ماحول پر سخت ہوتی ہے، بلکہ ترقی کی رفتار کو بھی سست اور ذیلی عمل کے ذریعے کم کرنا پڑتا ہے۔ پالش کرنے کا عمل. اس کی اپنی مادی خصوصیات اور نادان پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی بنیاد پر، گھریلو سبسٹریٹ کی پیداوار 50 فیصد سے کم ہے، اور مختلف عوامل اعلی سبسٹریٹ اور اپیٹیکسیل قیمتوں کا باعث بنتے ہیں۔
تاہم، سلیکون کاربائیڈ ڈیوائسز اور سلکان پر مبنی ڈیوائسز کی لاگت کی ترکیب متضاد ہے، فرنٹ چینل کی سبسٹریٹ اور ایپیٹیکسیل لاگت بالترتیب 47% اور 23% پورے ڈیوائس کا ہے، کل تقریباً 70%، ڈیوائس کا ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور سیلنگ لنکس بیک چینلز کی پیداواری لاگت کے لیے صرف 3% ہے، بیک چینلز کی لاگت 3% ہے۔ بنیادی طور پر بیک چینل کی ویفر مینوفیکچرنگ میں تقریباً 50 فیصد مرکوز ہے، اور سبسٹریٹ لاگت صرف 7 فیصد ہے۔ سلکان کاربائیڈ انڈسٹری چین کی قدر کے رجحان کا مطلب یہ ہے کہ اپ اسٹریم سبسٹریٹ ایپیٹیکسی مینوفیکچررز کو بولنے کا بنیادی حق حاصل ہے، جو ملکی اور غیر ملکی اداروں کی ترتیب کی کلید ہے۔
مارکیٹ میں متحرک نقطہ نظر سے، سلیکون کاربائیڈ کی لاگت کو کم کرنا، سلیکن کاربائیڈ لانگ کرسٹل اور سلائسنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے علاوہ، ویفر سائز کو بڑھانا ہے، جو ماضی میں سیمی کنڈکٹر کی ترقی کا پختہ راستہ بھی ہے، وولف اسپیڈ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ سلیکون کاربائیڈ 8 سے 8 فیصد تک پہنچ گئی ہے۔ پیداوار 80%-90% تک بڑھ سکتی ہے، اور پیداوار کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔ مشترکہ یونٹ لاگت کو 50% تک کم کر سکتا ہے۔
2023 کو "8 انچ کا SiC پہلا سال" کے طور پر جانا جاتا ہے، اس سال، ملکی اور غیر ملکی سلیکون کاربائیڈ مینوفیکچررز 8 انچ کے سلکان کاربائیڈ کی ترتیب کو تیز کر رہے ہیں، جیسے کہ Wolfspeed 14.55 بلین امریکی ڈالر کی سیلیکون کاربائیڈ کی پیداوار کی توسیع کے لیے سرمایہ کاری کر رہے ہیں، جس کا ایک اہم حصہ سیلیکون کاربائیڈ پلانٹ کی تعمیر کو یقینی بنانا ہے۔ متعدد کمپنیوں کو 200 ملی میٹر SiC ننگی دھات کی مستقبل کی فراہمی؛ ڈومیسٹک Tianyue Advanced اور Tianke Heda نے Infineon کے ساتھ مستقبل میں 8 انچ کے سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹس کی فراہمی کے لیے طویل مدتی معاہدوں پر دستخط کیے ہیں۔
اس سال سے، سلکان کاربائیڈ 6 انچ سے 8 انچ تک تیز ہو جائے گی، وولف اسپیڈ کو توقع ہے کہ 2024 تک، 8 انچ سبسٹریٹ کی یونٹ چپ لاگت میں 2022 میں 6 انچ سبسٹریٹ کی یونٹ چپ لاگت کے مقابلے میں 60 فیصد سے زیادہ کی کمی ہو جائے گی، اور لاگت کی لاگت میں مزید کمی ہو جائے گی، جی آئی ڈیٹا مارکیٹ میں مزید کمی آئے گی۔ 8 انچ کی مصنوعات کا موجودہ مارکیٹ شیئر 2 فیصد سے کم ہے، اور 2026 تک مارکیٹ شیئر تقریباً 15 فیصد تک بڑھنے کی توقع ہے۔
درحقیقت، سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ کی قیمت میں کمی کی شرح بہت سے لوگوں کی سوچ سے بھی تجاوز کر سکتی ہے، 6 انچ سبسٹریٹ کی موجودہ مارکیٹ آفر 4000-5000 یوآن/ٹکڑا ہے، سال کے آغاز کے مقابلے میں بہت زیادہ گرا ہے، توقع ہے کہ اگلے سال 4000 یوآن سے نیچے گر جائے گی، یہ مارکیٹ میں فروخت کے پہلے آرڈر کو کم کرنے کے قابل نہیں ہے۔ قیمت نیچے کی قیمت لائن پر، قیمت جنگ کے ماڈل کو کھولا، بنیادی طور پر سلیکن کاربائیڈ سبسٹریٹ کی فراہمی میں مرکوز ہے کم وولٹیج کے میدان میں نسبتاً کافی ہے، ملکی اور غیر ملکی مینوفیکچررز جارحانہ طور پر پیداواری صلاحیت کو بڑھا رہے ہیں، یا سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ اوور سپلائی کے مرحلے کو پہلے تصور سے کہیں زیادہ ہونے دیں۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-19-2024