جیولری الیکٹرانکس برانڈنگ کے لیے فائبر لیزر مارکنگ الٹرا فائن مارکنگ

مختصر تفصیل:

فائبر لیزر کندہ کاری کی مشینیں صنعتی اور تجارتی مارکنگ کی ضروریات کے لیے ایک جدید ترین اور موثر حل کی نمائندگی کرتی ہیں۔ مارکنگ کی روایتی تکنیکوں کے برعکس، فائبر لیزر ایک صاف، تیز رفتار، اور انتہائی پائیدار مارکنگ کا طریقہ پیش کرتے ہیں جو خاص طور پر سخت اور عکاس مواد پر اچھی طرح کام کرتا ہے۔

یہ مشینیں ایک لیزر ذریعہ کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتی ہیں جو ایک لچکدار فائبر آپٹک کیبل کے ذریعے منتقل ہوتی ہے، جو کہ ورک پیس کی سطح پر مرتکز روشنی کی توانائی فراہم کرتی ہے۔ یہ فوکسڈ لیزر بیم یا تو سطح کے مواد کو بخارات بناتا ہے یا تیز، اعلی کنٹراسٹ نشانات پیدا کرنے کے لیے کیمیائی رد عمل کو اکساتا ہے۔ اس غیر رابطہ طریقہ کی وجہ سے، نشان زد ہونے والی شے پر کوئی مکینیکل دباؤ نہیں لگایا جاتا ہے۔


خصوصیات

تفصیلی خاکہ

فائبر لیزر مارکنگ مشین 8
فائبر لیزر مارکنگ مشین 12
فائبر لیزر مارکنگ مشین 10

فائبر لیزر کندہ کاری کی مشینوں کا جائزہ

فائبر لیزر کندہ کاری کی مشینیں صنعتی اور تجارتی مارکنگ کی ضروریات کے لیے ایک جدید ترین اور موثر حل کی نمائندگی کرتی ہیں۔ مارکنگ کی روایتی تکنیکوں کے برعکس، فائبر لیزر ایک صاف، تیز رفتار، اور انتہائی پائیدار مارکنگ کا طریقہ پیش کرتے ہیں جو خاص طور پر سخت اور عکاس مواد پر اچھی طرح کام کرتا ہے۔

یہ مشینیں ایک لیزر ذریعہ کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتی ہیں جو ایک لچکدار فائبر آپٹک کیبل کے ذریعے منتقل ہوتی ہے، جو کہ ورک پیس کی سطح پر مرتکز روشنی کی توانائی فراہم کرتی ہے۔ یہ فوکسڈ لیزر بیم یا تو سطح کے مواد کو بخارات بناتا ہے یا تیز، اعلی کنٹراسٹ نشانات پیدا کرنے کے لیے کیمیائی رد عمل کو اکساتا ہے۔ اس غیر رابطہ طریقہ کی وجہ سے، نشان زد ہونے والی شے پر کوئی مکینیکل دباؤ نہیں لگایا جاتا ہے۔

فائبر لیزر سسٹم کے اہم فوائد میں سے ایک ان کی موافقت ہے۔ وہ مواد کی ایک وسیع رینج کو نشان زد کر سکتے ہیں جن میں دھاتیں (تانبا، ٹائٹینیم، سونا)، انجینئرنگ پلاسٹک، اور یہاں تک کہ کوٹنگز کے ساتھ کچھ غیر دھاتی اشیاء بھی شامل ہیں۔ نظام عام طور پر جامد اور متحرک دونوں نشانات کی حمایت کرتے ہیں، خودکار پیداوار لائنوں میں استعمال کو قابل بناتے ہیں۔

ان کی استعداد کے علاوہ، فائبر لیزر مشینوں کو ان کی لمبی عمر، آپریٹنگ کارکردگی، اور کم سے کم دیکھ بھال کے لیے سراہا جاتا ہے۔ زیادہ تر سسٹم ایئر کولڈ ہوتے ہیں، ان میں استعمال کی اشیاء نہیں ہوتی ہیں، اور ایک کمپیکٹ فٹ پرنٹ پر فخر کرتے ہیں، جو انہیں محدود جگہ کے ساتھ ورکشاپس اور پیداواری ماحول کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

وہ صنعتیں جو فائبر لیزر ٹکنالوجی پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں ان میں صحت سے متعلق الیکٹرانکس، میڈیکل ٹولز، میٹل نیم پلیٹ مینوفیکچرنگ، اور لگژری گڈز برانڈنگ شامل ہیں۔ تفصیلی، مستقل، اور ماحول دوست مارکنگ سلوشنز کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، فائبر لیزر کندہ کرنے والے جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک ناگزیر حصہ بن رہے ہیں۔

فائبر لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی کیسے کام کرتی ہے۔

فائبر لیزر مارکنگ مشینیں صاف، مستقل نشانات پیدا کرنے کے لیے مرتکز لیزر بیم اور مواد کی سطح کے درمیان تعامل پر انحصار کرتی ہیں۔ کام کرنے کا بنیادی طریقہ کار توانائی کے جذب اور تھرمل تبدیلی میں جڑا ہوا ہے، جس میں لیزر کے ذریعے پیدا ہونے والی شدید گرمی کی وجہ سے مواد مقامی تبدیلیوں سے گزرتا ہے۔

اس ٹیکنالوجی کے مرکز میں ایک فائبر لیزر انجن ہے، جو ڈوپڈ آپٹیکل فائبر میں محرک اخراج کے ذریعے روشنی پیدا کرتا ہے، جس میں عام طور پر یٹربیم آئنز ہوتے ہیں۔ جب اعلی طاقت والے پمپ ڈائیوڈس کے ذریعے توانائی پیدا کی جاتی ہے، تو آئنز ایک تنگ طول موج کے سپیکٹرم کے ساتھ ایک مربوط لیزر بیم خارج کرتے ہیں — عام طور پر تقریباً 1064 نینو میٹر۔ یہ لیزر لائٹ خاص طور پر دھاتوں، انجینئرڈ پلاسٹک اور لیپت مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

اس کے بعد لیزر بیم کو لچکدار فائبر آپٹکس کے ذریعے تیز رفتار اسکیننگ آئینے (گیلو ہیڈز) کے جوڑے تک پہنچایا جاتا ہے جو مارکنگ فیلڈ میں بیم کی حرکت کو کنٹرول کرتے ہیں۔ فوکل لینس (اکثر ایف تھیٹا لینس) شہتیر کو ہدف کی سطح پر ایک چھوٹے، زیادہ شدت والے مقام پر مرکوز کرتا ہے۔ جیسے ہی شہتیر مواد پر حملہ کرتا ہے، یہ ایک محدود علاقے میں تیزی سے حرارت کا باعث بنتا ہے، جو مادی خصوصیات اور لیزر پیرامیٹرز کے لحاظ سے سطح کے مختلف رد عمل کو متحرک کرتا ہے۔

ان ردعمل میں کاربنائزیشن، پگھلنا، فومنگ، آکسیکرن، یا مواد کی سطح کی پرت کا بخارات شامل ہو سکتے ہیں۔ ہر اثر ایک مختلف قسم کا نشان پیدا کرتا ہے، جیسے رنگ کی تبدیلی، گہری کندہ کاری، یا ابھری ہوئی ساخت۔ چونکہ پورا عمل ڈیجیٹل طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اس لیے مشین پیچیدہ نمونوں، سیریل کوڈز، لوگو اور بارکوڈز کو مائکرون سطح کی درستگی کے ساتھ درست طریقے سے نقل کر سکتی ہے۔

فائبر لیزر مارکنگ کا عمل کنٹیکٹ لیس، ماحول دوست اور غیر معمولی طور پر موثر ہے۔ یہ کم سے کم فضلہ پیدا کرتا ہے، اسے استعمال کی اشیاء کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور تیز رفتاری اور کم بجلی کی کھپت کے ساتھ کام کرتی ہے۔ اس کی درستگی اور پائیداری اسے بہت سے جدید مینوفیکچرنگ سیکٹرز میں مستقل شناخت اور سراغ لگانے کا ترجیحی طریقہ بناتی ہے۔

فائبر لیزر مارکنگ مشینوں کی تفصیلات

پیرامیٹر قدر
لیزر کی قسم فائبر لیزر
طول موج 1064nm
تکرار کی تعدد 1.6-1000KHz
آؤٹ پٹ پاور 20-50W
بیم کوالٹی (M²) 1.2-2
زیادہ سے زیادہ سنگل پلس انرجی 0.8mJ
کل بجلی کی کھپت ≤0.5KW
طول و عرض 795 * 655 * 1520 ملی میٹر

فائبر لیزر مارکنگ مشینوں کی ایپلی کیشنز

فائبر لیزر مارکنگ مشینوں کو ان کی استعداد، رفتار، درستگی، اور مواد کی ایک وسیع رینج پر دیرپا، اعلی کنٹراسٹ مارکس بنانے کی صلاحیت کی وجہ سے متعدد صنعتوں میں وسیع پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔ ان کی نان کنٹیکٹ مارکنگ ٹیکنالوجی اور کم دیکھ بھال کے تقاضے انہیں ایسی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں جن کے لیے مستقل شناخت، برانڈنگ اور ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. آٹوموٹو انڈسٹری:
آٹوموٹیو سیکٹر میں، فائبر لیزر مارکر بڑے پیمانے پر سیریل نمبرز، انجن پارٹ کوڈز، VINs (گاڑی کی شناختی نمبرز) اور دھاتی اجزاء جیسے بریک سسٹم، گیئر باکس، انجن بلاکس، اور چیسس پرزوں پر حفاظتی لیبل کندہ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ لیزر مارکس کی مستقل مزاجی اور مزاحمت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ شناخت کا اہم ڈیٹا سخت ماحول میں برسوں کے استعمال کے بعد بھی پڑھنے کے قابل رہتا ہے۔

2. الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹرز:
پی سی بیز (پرنٹڈ سرکٹ بورڈز)، کیپسیٹرز، مائیکرو چپس، اور کنیکٹرز کو لیبل لگانے کے لیے الیکٹرانکس کے شعبے میں اعلیٰ درستگی والی لیزر مارکنگ ضروری ہے۔ ٹھیک بیم کا معیار نازک اجزاء کو نقصان پہنچائے بغیر مائیکرو مارکنگ کی اجازت دیتا ہے، جبکہ QR کوڈز، بارکوڈز، اور پارٹ نمبرز کے لیے اعلیٰ قابلیت کو یقینی بناتا ہے۔

3. طبی اور جراحی کے آلات:
فائبر لیزر مارکنگ جراحی کے آلات، امپلانٹس اور دیگر طبی آلات کی شناخت کے لیے ایک ترجیحی طریقہ ہے۔ یہ صحت کی دیکھ بھال کے شعبے میں درکار سخت ریگولیٹری معیارات (مثلاً UDI - منفرد ڈیوائس شناخت) پر پورا اترتا ہے۔ نشانات حیاتیاتی مطابقت پذیر، سنکنرن مزاحم ہیں، اور نس بندی کے عمل کو برداشت کر سکتے ہیں۔

4. ایرو اسپیس اور دفاع:
ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں، حصوں کا سراغ لگانے کے قابل، تصدیق شدہ، اور انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ فائبر لیزرز کو مستقل طور پر ٹربائن بلیڈز، سینسرز، ایئر فریم کے اجزاء، اور شناختی ٹیگز کو تعمیل اور حفاظت سے باخبر رکھنے کے لیے ضروری ڈیٹا کے ساتھ نشان زد کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

5. زیورات اور لگژری سامان:
لیزر مارکنگ عام طور پر گھڑیوں، انگوٹھیوں، کڑا اور دیگر اعلیٰ قیمت والی اشیاء کی برانڈنگ اور تخصیص میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ سونے، چاندی اور ٹائٹینیم جیسی دھاتوں پر درست اور صاف کندہ کاری پیش کرتا ہے، جو انسداد جعل سازی اور ذاتی نوعیت کی ضروریات کو سپورٹ کرتا ہے۔

6. صنعتی ٹولنگ اور آلات:
ٹول مینوفیکچررز رینچوں، کیلیپرز، ڈرلز اور دیگر آلات پر پیمائش کے پیمانے، لوگو، اور پارٹ آئی ڈی کو کندہ کرنے کے لیے فائبر لیزر سسٹم کا استعمال کرتے ہیں۔ نشانات رگڑ، پہننے، اور تیل اور کیمیکلز کی نمائش کو برداشت کرتے ہیں۔

7. پیکجنگ اور صارفین کی اشیاء:
فائبر لیزر دھات، پلاسٹک یا لیپت سطحوں سے بنی مصنوعات کی پیکیجنگ پر تاریخوں، بیچ نمبرز اور برانڈ کی معلومات کو نشان زد کر سکتے ہیں۔ یہ نشانات لاجسٹک، تعمیل، اور انسداد فراڈ اقدامات کی حمایت کرتے ہیں۔

اپنے اعلیٰ بیم کوالٹی، ہائی مارکنگ اسپیڈ، اور لچکدار سافٹ ویئر کنٹرول کے ساتھ، فائبر لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی جدید مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول سسٹمز میں اپنے کردار کو بڑھا رہی ہے۔

فائبر لیزر مارکنگ مشین - عام سوالات اور تفصیلی جوابات

1. کون سی صنعتیں عام طور پر فائبر لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتی ہیں؟
فائبر لیزر مارکنگ بڑے پیمانے پر آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، طبی آلات کی پیداوار، دھات کاری، اور لگژری سامان جیسے شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔ اس کی رفتار، درستگی، اور پائیداری اسے سیریل نمبرز، بارکوڈز، لوگو، اور ریگولیٹری معلومات کو نشان زد کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے۔

2. کیا یہ دونوں دھاتوں اور غیر دھاتوں کو نشان زد کر سکتا ہے؟
بنیادی طور پر میٹل مارکنگ کے لیے ڈیزائن کیے گئے، فائبر لیزر سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، لوہے، پیتل اور قیمتی دھاتوں کے ساتھ غیر معمولی طور پر کام کرتے ہیں۔ کچھ غیر دھاتی مواد—جیسے انجینئرڈ پلاسٹک، لیپت سطحیں، اور بعض سیرامکس— کو بھی نشان زد کیا جا سکتا ہے، لیکن شیشہ، کاغذ، اور لکڑی جیسے مواد CO₂ یا UV لیزر کے لیے بہتر موزوں ہیں۔

3. مارکنگ کا عمل کتنا تیز ہے؟
فائبر لیزر مارکنگ بہت تیز ہے — کچھ سسٹم مواد کے ڈیزائن اور پیچیدگی کے لحاظ سے 7000 mm/s سے زیادہ کی رفتار حاصل کر سکتے ہیں۔ سادہ متن اور کوڈز کو سیکنڈ کے ایک حصے میں نشان زد کیا جا سکتا ہے، جبکہ پیچیدہ ویکٹر پیٹرن میں زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔

4. کیا لیزر مارکنگ مواد کی طاقت کو متاثر کرتی ہے؟
زیادہ تر معاملات میں، لیزر مارکنگ مواد کی ساختی سالمیت پر کم سے کم اثر نہیں ڈالتی ہے۔ سرفیس مارکنگ، اینیلنگ، یا لائٹ اینچنگ صرف ایک پتلی پرت کو تبدیل کرتی ہے، جس سے عمل کو فعال اور مکینیکل حصوں کے لیے محفوظ بنایا جاتا ہے۔

5. کیا لیزر مارکنگ سافٹ ویئر استعمال کرنا آسان ہے؟
ہاں، جدید فائبر لیزر سسٹم عام طور پر صارف دوست سافٹ ویئر انٹرفیس کے ساتھ آتے ہیں جو کثیر لسانی ترتیبات، گرافیکل پیش نظارہ، اور ڈریگ اینڈ ڈراپ ڈیزائن ٹولز کو سپورٹ کرتے ہیں۔ صارف گرافکس درآمد کر سکتے ہیں، بیچ مارکنگ کے لیے متغیرات کی وضاحت کر سکتے ہیں، اور یہاں تک کہ سیریل کوڈ جنریشن کو خودکار کر سکتے ہیں۔

6. مارکنگ، کندہ کاری، اور نقاشی میں کیا فرق ہے؟

نشان لگاناعام طور پر بغیر کسی خاص گہرائی کے سطح پر رنگ یا اس کے برعکس تبدیلیوں سے مراد ہے۔

کندہ کاریگہرائی پیدا کرنے کے لیے مواد کو ہٹانا شامل ہے۔

اینچنگعام طور پر کم طاقت کا استعمال کرتے ہوئے ہلکی کندہ کاری سے مراد ہے۔
فائبر لیزر سسٹم پاور سیٹنگ اور نبض کی مدت کی بنیاد پر تینوں کام انجام دے سکتا ہے۔

7. لیزر کا نشان کتنا درست اور تفصیلی ہو سکتا ہے؟
فائبر لیزر سسٹم 20 مائیکرون کے برابر ریزولیوشن کے ساتھ نشان زد کر سکتے ہیں، جس سے انتہائی درست تفصیل، بشمول مائیکرو ٹیکسٹ، چھوٹے QR کوڈز، اور پیچیدہ لوگو شامل ہیں۔ یہ خاص طور پر ان صنعتوں میں اہم ہے جہاں معقولیت اور درستگی اہم ہے۔

8. کیا فائبر لیزر سسٹم حرکت پذیر اشیاء پر نشان لگا سکتا ہے؟
جی ہاں کچھ جدید ماڈلز میں ڈائنامک مارکنگ ہیڈز اور سنکرونائزیشن سسٹم موجود ہیں جو پرواز کے دوران مارکنگ کی اجازت دیتے ہیں، جو انہیں تیز رفتار اسمبلی لائنوں اور مسلسل پروڈکشن ورک فلو کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

9. کیا کوئی ماحولیاتی تحفظات ہیں؟
فائبر لیزرز کو ماحول دوست سمجھا جاتا ہے۔ وہ زہریلے دھوئیں کا اخراج نہیں کرتے، کوئی کیمیکل استعمال نہیں کرتے اور کم سے کم فضلہ پیدا کرتے ہیں۔ کچھ ایپلی کیشنز کو دھوئیں نکالنے کے نظام کی ضرورت ہو سکتی ہے، خاص طور پر جب لیپت یا پلاسٹک کی سطحوں کو نشان زد کیا جائے۔

10. مجھے اپنی درخواست کے لیے کس پاور ریٹنگ کا انتخاب کرنا چاہیے؟
دھاتوں اور پلاسٹک پر ہلکے نشان لگانے کے لیے، 20W یا 30W مشینیں عام طور پر کافی ہوتی ہیں۔ گہری کندہ کاری یا تیز تر تھرو پٹ کے لیے، 50W، 60W، یا یہاں تک کہ 100W ماڈلز کی سفارش کی جا سکتی ہے۔ بہترین انتخاب مواد کی قسم، مطلوبہ نشان کی گہرائی، اور رفتار کی ضروریات پر منحصر ہے۔


  • پچھلا:
  • اگلا:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔